Recentemente, il Dipartimento per l'agricoltura e la sicurezza alimentare degli Stati Uniti ha emesso un avviso di richiamo, principalmente per richiamare gnocchi di manzo crudo surgelati non qualificati prodotti senza ispezione, circa 2.300 libbre. Si può vedere che la qualità e la sicurezza del cibo sono sia estere che domestiche. Essendo metà nord, gli gnocchi sono il "cuore buono" dell'autrice: a differenza di altre persone, l'autore preferisce la produzione industrializzata di gnocchi surgelati rispetto a gnocchi fatti a mano, quindi la produzione automatizzata di gnocchi è sicura? Segui le orme dell'autore e entra in un laboratorio di produzione di gnocchi per vederlo!
Nel laboratorio di produzione di gnocchi, quello che ha scioccato l'autore è che non c'è quasi nessun lavoratore che possa preparare gnocchi in officina, ma è una linea di produzione automatica intelligente senza operatore, dalla noodle, pasta, scuoiatura, selezione vegetale, ripieno, Ripieno, imballaggio, posizionamento, sterilizzazione, congelamento rapido, confezionamento, test, ecc., L'intero processo può essere descritto in una volta sola, come una linea di produzione, in grado di produrre decine di migliaia di gnocchi in un'ora.
Nel "laboratorio senza equipaggio" per esplorare la sicurezza della produzione automatica di gnocchi o meno
Secondo il responsabile, in molti processi di produzione di alimenti e bevande, è facile per le persone contaminare i prodotti con microrganismi come batteri, per non parlare di gnocchi fatti a mano. Ora, usando attrezzature meccaniche avanzate invece di lavoro, non solo raggiunge 24 ore al giorno, Elevato livello di funzionamento, aumento dell'efficienza produttiva, costo della manodopera e sicurezza e igiene della produzione di gnocchi.
Sappiamo che gnocchi fatti a mano vogliono assicurarsi che il pacchetto fuori della forma gnocchi, peso, dimensioni unificazione, come gnocchi per 22 grammi, 1 grammo su e giù non è male, per soddisfare questo requisito, l'esperienza dei lavoratori, requisiti di alta abilità, almeno pratica 3 mesi. Tuttavia, a macchina in pelle, la riempitrice pacchetto di applicazione, non solo design pelle polpetta, riempiendo spessore, peso, per accertare le specifiche di prodotto standard unificato, e lo sviluppo processo specifico, in modo che il meccanismo di cuoio fuori polpette Che si tratti della resistenza alla trazione, della tenacità o della velocità di rottura, la pelle è migliore rispetto alla pelle scamosciata manuale.
Dopo aver visto l'impasto passare attraverso l'impasto, premendo l'impasto e facendo la pelle, la pelle di gnocco è stata distribuita sequenzialmente alla macchina insaccatrice attraverso il trasportatore, e il riempimento preparato dal dispositivo di miscelazione sottovuoto è stato versato anche nel dispositivo di riempimento. In base alle esigenze di produzione di diversi prodotti e al peso e alle dimensioni delle otturazioni richieste, è possibile regolare le dimensioni dell'apertura di riempimento e utilizzare la vite a doppio stadio per trasportare il materiale di riempimento per rendere più uniforme il riempimento e evitare il riempimento del materiale di riempimento in un determinato processo. Insieme influenzano la bellezza degli gnocchi.
Gli gnocchi confezionati sono arrivati al processo di posizionamento attraverso il trasportatore, ho visto alcuni movimenti morbidi della pinza pneumatica e gli gnocchi sagomati sono stati posizionati con precisione nella scatola dei polpastrelli.Quando ho visto questo braccio robotico, ho pensato alla Disney. Sviluppa i bracci robotici del software per evitare lesioni personali e danni all'hardware.Naturalmente, gli gnocchi hanno anche bisogno di una pinza meccanica così morbida.Il sensore di pressione all'interno di ogni dito consente al robot di conoscere la forza dell'impugnatura del polpastrello e quindi di regolare i polpastrelli. Azione, questo non causerà danni agli gnocchi.
Dopo la posa di una pinza pneumatica morbido buoni gnocchi devono essere sterilizzati con macchina di sterilizzazione, in modo da poter fare gnocchi prodotti finiti contro le infezioni microbiche, seguito da gnocchi surgelati è venuto settori. Il personale, rispetto ad impianti di refrigerazione convenzionali , surgelazione macchina in grado di produzione di massa di gnocchi surgelati in breve tempo, e per garantire nessuna perdita di sostanze nutritive, la fase del prodotto, lo stesso colore. Inoltre, al fine di mantenere bassa la temperatura della qualità degli alimenti congelati, non è necessario l'aiuto di additivi (come conservanti), garantendo così polpette sicurezza alimentare.
Al fine di garantire la qualità delle polpette finali sicurezza finito, polpette poi essere confezionate dall'apparato di confezionamento, i raggi X devono passare attraverso ulteriori metal detector oggetto estraneo 'battesimo', impedendo corpi estranei (ad esempio un tag metallica, rete metallica, produzione di metallo e di trasformazione di frammenti, materiali in polvere, etc.) sono mescolati in polpette, che sono difficili da rimuovere occhio nudo, solo attraverso metal detector professionale, rilevando automaticamente i sacchetti di prodotto, per estirpare prodotto difettoso automaticamente, per garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti.
Esperienza: dalla selezione delle materie prime alla produzione, ogni processo di gnocchi viene rigorosamente monitorato, oltre a attrezzature avanzate per alimenti, così come robot di intelligenza artificiale qui per ottenere una trasformazione perfetta dal cibo agli gnocchi finiti. Rende inoltre l'autore più convinto che attraverso l'automazione, una produzione intelligente e senza personale, si possa ridurre notevolmente il "rischio umano" derivante dai tradizionali gnocchi fatti a mano, garantendo così la qualità e la sicurezza degli gnocchi surgelati.