材料技术是武器装备先进性能的重要保障之一, 是引发武器装备革命性变化的前提; 而材料性能进步的每一小步, 都凝聚了科研人员的汗水智慧和报国情怀. 在中国航天科工三院306所就有一支从事特种材料的研制团队, 到2018年, 热结构专业组建已十一年, 作为热结构专业中的一个重要的专业方向, 碳纤维增强碳基复合材料 (C/C复合材料) 专业也建立八年有余. 八年来, 从事C/C复合材料专业的飞航人一路披荆斩棘, 克服万难, 闯出了一条发展之路.
抓住机遇, 实现产品工程应用零的突破
C/C复合材料被认为是理想的超高温复合材料, 广泛用于制备端头, 喉衬, 燃气舵等超高温构件. 八年前, 306所热结构专业尤其是C/C复合材料方向尚处于建设布局阶段, 三院所有C/C复合材料热烧蚀构件产品研制生产都要依靠外协.
2012年, 经过几年的技术积累和沉淀, 306所挑选骨干人员组建了产品研制攻关团队, 致力于将C/C复合材料推向实际工程应用.
一型材料从基础研究到实现工程应用, 有很长的路要走, 有很多问题需要解决, 难度和复杂程度都非常大, 对于这支攻关团队来说, 很多工作都是第一次做, 很多工作摸不到头绪. 为此, 团队首先从专业技术入手, 反复深入论证高性能C/C复合材料的制备方案, 编写详细合理的工艺文件. 为了实现方案完善, 过程和质量可控, 团队充分发扬航天精神, 加班加点, 反复讨论, 不放过任何疑似问题; 他们还积极向设计总体单位, 总装厂主动沟通, 保证吃透所有技术要求, 避免缺漏, 消除非技术因素障碍.
经过大半年的刻苦奋斗, 团队克服了产品零部件多, 工序复杂, 制备周期长, 设备资源有冲突等诸多困难, 高质量完成了C/C复合材料产品的研制, 并通过了各项试验考核. 值得一提的是, 团队既保证了产品性能水平的达标, 还实现了产品成本和价格的显著降低, 使设计部门在产品策划, 设计时有了更多选择和对比的余地, 提高了院内相关任务的自主保障能力.
经此一役, 306所实现了C/C复合材料产品工程应用零的突破, 显著提升了专业影响力, 拓展了专业发展空间.
精益求精, 打造值得信赖的航天品质
产品获得了工程应用, 但该专业团队并没有就此满足, 他们想的更多是工艺流程如何持续改进, 致密化效率如何进一步提高, 研制周期如何进一步缩短, 成本如何进一步降低.
为此, 团队成员扎根一线, 全程跟产, 深入开展工艺改进. 通过制定更加合理的过程机加方案, 实现了C/C复合材料快速致密, 缩短了产品致密化周期, 进一步降低成本; 通过成熟的组装技术研究, 先后解决了多零件, 复杂结构产品组装技术难关; 针对生产的关重件的关键, 要求制定出切实可行的具体措施, 保证能够全面监测关键要求, 为产品的顺利批产奠定坚实基础.
从2013年至今, 团队凭借制定合理的研制方案, 控制到位的工艺过程, 实现多系列产品连续多次顺利通过重大试验考核, 产品质量可靠性得到充分试验验证, 获得了上级部门和兄弟单位的广泛认可, 团队也多次赢得了 '航天先进QC小组' 荣誉称号.
服务至上, 发展之路越走越宽
在承担研制生产任务的过程中, 专业团队不仅严格把控产品质量, 也同样注重做好服务保障, 做到想用户之所想, 急任务之所急.
有时, 总体和总装任务很急, 进度非常紧张, 急需试验件进行验证. 了解到相关情况后, 团队立刻组织攻关, 克服困难, 第一时间想办法为设计部门和总装单位提供试验用产品, 多次为客户的紧急任务做好服务保障工作, 获得了设计总体和客户的一致好评.
有了好口碑, 也就有了更多的客户和订单. 因具备良好的产品质量和后续服务保障, 306所在争取C/C复合材料产品订单时更有底气, 常有客户主动找到306所, 产品应用领域实现了由单一到系列, 由系列到向其他型号不断拓展的良好发展态势, 发展之路越走越宽, 专业知名度越来越高, 产品质量可靠性越来越得到用户信赖.
谋划蓝图, 努力实现更大飞跃
几年来, 306所C/C复合材料专业克服诸多困难, 攻克一个个难题, 实现了C/C复合材料的从无到有, 从弱变强. 在取得成绩的时候, 他们将目光投向长远的未来——要争取多大的市场, 该瞄准哪些更高的要求, 要达到什么水平, 该如何提前布局……
展望未来, 这支团队将继续保持拼搏奋进的精神状态, 永不停止追求卓越的脚步, 在不断创新中与三院一起成长, 砥砺前行, 不断发展壮大, 迎接更加辉煌, 更加美好的未来!