انجکشن مسلسل دھچکا کی سانچہ سازی کے عمل چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:، انجکشن ھیںچ، اور دھچکا پلاسٹک کی انجکشن کی سانچہ سازی کرنا preform میں پگھل کے بعد سڑنا مولڈنگ ہٹانے، کرنا preform پھر بڑھاتے اور پھونکا جا سکتا ہے ایک مناسب درجہ حرارت کو ایڈجسٹ. مولڈنگ، حتمی شکل. preform سڑنا، کرنا preform ھیںچ طول بلد میں، میں منصوبوں جس میں ایک ھیںچ چھڑی، اور اڑانے کی دو مرحلے ہوا کے دباؤ میں ہے. ایک خاص کولنگ وقت کے بعد، سڑنا circumferential میں کھول دیا ہے ، preform کو دور کرنے کے لئے blanking بھوک یا روبوٹ کا استعمال کریں، اور پھر اس عمل کو دوبارہ کریں.
نئی اعلی درجے کی مشینیں اعلی لچک، اعلی پیداوری اور معیار کو یقینی بناتی ہیں
کی، Kiefel کمپنی کے ماتحت ادارے سڑنا اور Matic میں نئی منڈیوں کو کھولتا سنگل سٹیج انجکشن مسلسل دھچکا کی سانچہ سازی کی مشین Blowliner کی ترقی کے ساتھ. مشین اب دواسازی اور خوراک کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے.
تین سائز میں Blowliner، سب سے زیادہ مقبول اس کے چھوٹے اور بڑے ماڈل، طرح، بھی عملدرآمد کیا جا سکتا پیئٹی، پی پی اور HDPE کے ساتھ، Blowliner میڈیم کے گھنٹے 130kg PET فی عملدرآمد مواد کی زیادہ سے زیادہ رقم ہے. مشین کسی بھی وقت ہے جس میں کر سکتے ہیں، ذہین تصور کا استعمال کرتا ہے کے بعد سے اپ گریڈ کریں، کثیر پرت مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
سب سے اہم بات، اعلی کے آخر میں صنعت، جو پیکیجنگ کی معیار اور شفافیت پر بہت زور دیتا ہے، ٹائر 1 نظام کی قدر کرتا ہے.
8 طور پر مصنوعات پر 64 کو 4000kN، 800 X 1000mm کا زیادہ سے زیادہ انعقاد کے علاقے تک، خاص طور پر نظام کے ڈیٹا کی بنیاد پر سائز کی مشین اینجل عمودی ہائیڈرالک clamping فورس. Plasticizing یونٹ workability کی پیئٹی، پی پی اور HDPE، ایک گہا.
ہر مشین کے لئے اسباب کو شامل کرنے سے اتنا تیار کیا EVOH یا PET اور PA کے کرنا preform سے بنائی گئی ایک PP کرنا preform اور رکاوٹ تہوں سے بنا جا سکتا ہے ایک multilayer کرنا preform پیدا کرنے کے لئے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے. ایک لکیری روبوٹ ہٹاتا ساتھ دینا مینڈرل بنی ہوئی gripping کے ایک اعلی درجہ حرارت ریاست میں preform کر، اور مسلسل بلو مولڈنگ یونٹ میں زیادہ سے زیادہ clamping فورس 400kN میں رکھ دیا گیا.
مشین، بلو مولڈ 10 میں سے ایک سے چار قطاروں 150MM preforms کا ایک قطر ہونے عملدرآمد کرنے کی استعمال کرتا ہے. ہر سیریز کو اس کے اپنے گہا اور پہلے سے اڑانے والو اہم اڑانے والو ہے، الگ الگ پری دھچکا اور اہم دھچکا دباؤ قائم کیا جا سکتا لہذا، ایک سڑنا میں مصنوعات کی مختلف شیلیوں کو پیدا کرنا ممکن ہے.
مکمل مسلسل دھچکا مولڈنگ یونٹ انتہائی اعلی ریڈیو پروڈکشن، درستگی اور توانائی کی کارکردگی کے لئے ایک سوو موٹر ڈرائیو سے لیس ہے. والو ٹیکنالوجی نے 0.1 بار اضافہ میں سیٹ کرنے کے لئے پری پریشر دباؤ اور اہم دھچکا دباؤ کو قابل بناتا ہے. توثیق کے عمل کے دوران، دھچکا مولڈنگ مطالعہ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق دھچکا سڑنا میں مناسب مواد کی تقسیم کا تعین کرتا ہے.
ایک اور اوتار ایک عمل کی نگرانی کے نظام کی بنیادی دھچکا اہم اڑانے والو آپریشن کا دباو ماپنے، ایک دباؤ سینسر کا استعمال کر سکتے ہیں. پریشر میں کمی، پلاسٹک کی مصنوعات فیکٹری چیمبر فوری طور پر خطرے کی گھنٹی کی معلومات حاصل کرتے ہیں تو. کسٹمر کی ضروریات، تو بغیر اس کو Blowliner ٹھنڈا عناصر کے لئے سپرے دھچکا لگانے والی مشین.
دھچکا-سانچہ سازی کے عمل کے بعد، خلا کے gripper سڑنا سے ہٹا دیا تیار مصنوعات کو دور کرنے کے لکیری نظام کو شامل کیا جاتا ہے، اور واضح طور پر ایک conveyor بیلٹ پر یا براہ راست باکس پر رکھا.
Blowliner ڈیزائن مرحلے کے دوران کمپنی نے سڑک ٹیکنالوجی کے بہت سے پہلوؤں پر غور کیا. حل انجکشن تالا لگا کے نظام کے ساتھ متوازن گرم رنر سڑنا تھا.
Blowliner M سائیکل وقت 10 سیکنڈ، کم 8 سیکنڈ سے بھی چھوٹے Blowliner ایس کے سائیکل کے وقت تھا، اور اس طرح اعلی مصنوعات کے معیار، لچک اور پیداوری ہو سکتی انجکشن مسلسل دھچکا کی سانچہ سازی کی ٹیکنالوجی کے ساتھ مارکیٹ ہے.
پائلٹ پیداوار اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے ویکیوم خشک کرنے والی ٹیکنالوجی
مقابلے اور dehumidification قسم ڈرائر، امریکی کائی (Maguire کے) LPD ویکیوم ڈرائر کی رہائی، نمایاں طور پر صرف توانائی کے استعمال کو کم نہیں، اور کارکردگی اور یکسانیت کو بہتر بنانے کے کرنے کے لئے، کو تبدیل کرنے شروع کرنے اور کرنے کے لئے درکار وقت کم.
خاص طور پر خشک کرنے والی وقت بہت پالیمر قصر ہے مسائل کی ایک بڑی تعداد، کو حل کرنے کے لئے PET بوتلوں کاروباری ادیموں، R & D ایک خلا ڈرائر dehumidification کے قسم ڈرائر کی طرف سے / لیوریج اسٹیئرنگ، کے انجکشن مسلسل دھچکا کی سانچہ سازی میں ایک خصوصی طور پر.
تعارف ایلن Tolley، جنرل مینیجر، R & D / سات Nissei ASB کا بیعانہ اور AOKI انجکشن مسلسل بلو مولڈنگ پیداوار لائن اصل میں، کائی کے LPD ویکیوم ڈرائر کے بعد ریاست ہائے متحدہ امریکہ میں اور dehumidification قسم ڈرائر کا استعمال کیا، کی ایک بہت بچت وقت. ایل پی ڈی ڈرائر سرد آغاز سے صرف 1 گھنٹہ اور 20 منٹ لیتا ہے، اور بعد میں خشک ہونے والے سائیکل میں 40 منٹ تک قصر ہوتا ہے.
زیادہ تیزی LPD ویکیوم ڈرائر dehumidifying ڈرائر کے مقابلے میں، مواد خشک کرنے والی زیادہ مؤثر طریقے کے بعد سے، اور اس وجہ سے کم کشیدگی مواد پر اطلاق ہوتا ہے، حرارتی وقت جنرل منیجر پال Edmondson امریکی کائی یورپ کے مطابق کم ہے، نے کہا کہ: "پولیمر بعد خشک کرنے کے عمل میں 15 فیصد تک انجکشن کی سانچہ سازی کی کارروائیوں کی مجموعی توانائی کی کھپت کے تناسب، ایک خلا توانائی 80٪. R & D / لیوریج اس مثال کا ثبوت ہے، جتنا dehumidification کے نظام vacuo میں خشک سے کم ہے جس کا استعمال کرتے ہوئے کے لئے ایک مضبوط وجہ سے کارروائی ہوسکتی ہے رفتار اور ٹیکنالوجی آلات کے معیار کے مینوفیکچررز اور پیداوری میں بھاری کامیابی حاصل کی لیبارٹریوں فعال کرسکتے ہیں اور پروسیسرز بھی مکمل پیداوار میں dehumidification کے نظام سے زیادہ اس ٹیکنالوجی کے فوائد سے لطف اندوز کر سکتے ہیں. لوگ ہمیشہ توانائی کی بچت اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے کی ضرورت ہے ، ویکیوم خشک کرنے والی تکنیک خشک پولیمر آرٹ غالب ٹیکنالوجی بن سکتا ہے. '