proceso de moldeo por soplado y estiramiento por inyección se divide en cuatro etapas: inyección, estiramiento, y retirar el molde de soplado después del moldeo por inyección de masa fundida de plástico en la preforma, la preforma después se ajustó a una temperatura apropiada puede ser estirado y soplado. moldeo, la forma final. cuando la preforma está en el molde, una varilla de estirado que se proyecta dentro, en el estiramiento longitudinal de la preforma, y la presión de aire de dos etapas para soplar. después de un cierto tiempo de enfriamiento, el molde se abre en la circunferencial , use el conducto de supresión o el robot para eliminar la preforma, y luego repita el proceso.
Las nuevas máquinas avanzadas aseguran alta flexibilidad, alta productividad y calidad
Con el desarrollo de una sola etapa inyección estirado máquina de soplado de Blowliner, Kiefel filial Mould & Matic abre nuevos mercados. La máquina se utiliza ahora en las industrias farmacéutica y alimentaria.
Blowliner en tres tamaños, el más popular es la máxima cantidad de material procesado por mascota 130kg hora de Blowliner Medio, con sus modelos más pequeños y más grandes, como, también se pueden procesar PET, PP y HDPE. Puesto que la máquina utiliza el concepto inteligente, que puede en cualquier momento Actualización, utilizada para producir productos multicapa.
Lo que es más importante, la industria de alta gama, que pone gran énfasis en la calidad del embalaje y la transparencia, valora el sistema de Nivel 1.
Máquina Engel vertical de fuerza hidráulica de sujeción de hasta 4000kN, el área máxima de sujeción de 800 x 1000 mm, tamaño particular, dependiendo de los datos del sistema. Unidad de plastificación trabajabilidad PET, PP y HDPE, tienen 8 a 64 dependiendo del producto una cavidad
La adición de medios para cada máquina se puede actualizar para producir una preforma multicapa producido de este modo puede estar hecha de una preforma de PP y de barrera capas hechas de EVOH o de la preforma de PET y PA. Agarrar el mandril con un robot elimina lineales La preforma está en un estado de alta temperatura y se coloca en una unidad de estirado-soplado con una fuerza de sujeción de hasta 400 kN.
La máquina utiliza una a cuatro filas de molde de soplado 10 para ser procesados con un diámetro de 150 mm preformas. Cada serie tiene su propia cavidad y pre soplado-soplado válvula de la válvula principal, se puede configurar por separado pre-soplado y la presión principal por soplado, Por lo tanto, es posible producir diferentes estilos de productos en un molde.
A lo largo del aparato de moldeo por soplado y estiramiento está configurado con un accionamiento por motor servo, se puede lograr una alta reproducibilidad, precisión y eficiencia. Utilizando la tecnología de válvula en incrementos de 0.1bar, y un conjunto principal presión de soplado presión de presoplado. Durante el proceso de verificación, el estudio de soplado de acuerdo con los requisitos del cliente determina la distribución adecuada del material en el molde de soplado.
Otra realización es un sistema de supervisión del proceso puede utilizar un sensor de presión, medición de la presión de la operación de la válvula de soplado principal golpe principal. Si la caída en la presión, la fábrica de productos de plástico Cámara recibir inmediatamente la información de alarma. Si los requisitos del cliente, Blowliner como sin Pulverizar la máquina de moldeo por soplado para elementos extensibles.
Al final del proceso de moldeo por soplado, la pinza de vacío del sistema integrado de recogida lineal saca el producto terminado del molde y lo coloca con precisión en la cinta transportadora o directamente en la caja.
Durante la fase de diseño de Blowliner, la empresa consideró muchos aspectos de la tecnología de moldes. La solución fue un molde equilibrado de canal caliente con un sistema de bloqueo de agujas.
tiempo de ciclo Blowliner M fue de 10 segundos, el tiempo de ciclo de la pequeña Blowliner S incluso menos de 8 segundos, y así proporcionar el mercado con técnica de moldeo por inyección, estirado y soplado puede ser producto de calidad superior, la flexibilidad y la productividad.
Tecnología de secado al vacío para producción piloto y producción de lotes pequeños
En comparación secador del tipo de deshumidificación, US Kai (Maguire) Liberación de secador al vacío LPD, acorta significativamente el tiempo requerido para iniciar y conversión, no sólo reducir el consumo de energía, y para mejorar la eficiencia y uniformidad.
Como una especializada en inyección, estirado y moldeo por soplado de PET empresas botellas de negocios, R + D / dirección de apalancamiento por un secador de tipo de deshumidificación secador de vacío, con el fin de resolver una serie de problemas, en particular el tiempo de secado se acorta en gran medida polímero.
La introducción Alan Tolley, director general de I + D / apalancamiento de siete Nissei ASB y Aoki inyección estirado línea de producción de moldeo por soplado utilizados originalmente tipo de deshumidificación secadora, en los Estados Unidos después del secador LPD de vacío de Kai, ahorrando mucho Tiempo. El secador LPD tarda solo 1 hora y 20 minutos desde el arranque en frío, y se acorta a 40 minutos en el siguiente ciclo de secado.
Desde más rápidamente que secador de deshumidificación secador al vacío LPD, secar el material de manera más eficiente, y por lo tanto menos estrés se aplica al material, el tiempo de calentamiento es más corto, según el gerente general Paul Edmondson EE.UU. Kai Europa dijo: "Desde el polímero proceso de secado puede procesar la proporción del consumo total de energía de las operaciones de moldeo por inyección hasta el 15%, una fuerte razón para usar una energía del vacío que es menor que los sistemas de deshumidificación tanto como 80%. R + D / apalancamiento demuestra este ejemplo, se secó a vacío la velocidad y la calidad de las herramientas tecnológicas pueden permitir a los fabricantes y laboratorios hechas grandes ganancias en la productividad, y los procesadores también pueden disfrutar de las ventajas de esta tecnología frente a los sistemas de deshumidificación están en plena producción. gente siempre necesita para conservar la energía y mejorar la productividad , la técnica de secado al vacío puede convertirse en la tecnología dominante secó técnica de los polímeros '.