Процесс формования выдувного формования с раздувом разделяют на четыре этапа: нагнетание, растяжение, выдувное формование и удаление. После того, как пластик расплавлен, его вводят в форму для образования заготовки, а затем заготовку можно растягивать и вдувать, регулируя температуру до соответствующей температуры. Пластмасса, образуя конечную форму. Когда заготовка находится в форме, в нее вставлен растягивающий стержень, заготовка растягивается в продольном направлении, и заготовка продувается в окружном направлении с помощью двухступенчатого давления воздуха. После определенного периода охлаждения форма открывается. , используйте заглушку или робот, чтобы удалить заготовку, а затем повторите процесс.
Новые современные машины обеспечивают высокую гибкость, высокую производительность и качество
С разработкой одноступенчатого экструзионно-выдувного формовочного станка Blowliner дочерняя компания Kiefel Mold & Matic открыла новый рынок. Машина теперь используется в фармацевтической и пищевой промышленности.
Blowliner выпускается трех размеров: самым продаваемым является Blowliner Medium, который имеет максимальную пропускную способность материала 130 кг PET в час. Как и его меньшие и большие модели, он также может обрабатывать PET, PP и HDPE. Благодаря интеллектуальной концепции машина может использоваться в любое время. Модернизация, используемая для производства многослойных продуктов.
Самое главное, что высококлассная индустрия, которая уделяет большое внимание качеству и прозрачности упаковки, оценивает систему уровня 1.
Вертикальные гидравлические машины ENGEL имеют зажимное усилие до 4000 кН и зону зажима до 800 х 1000 мм. Специфические данные зависят от характеристик системы. Пластифицирующий блок может обрабатывать ПЭТ, ПП и ПНД, в зависимости от продукта. полость.
Каждая машина может быть модернизирована для производства многослойных заготовок, что позволяет производить заготовки из ПП и барьерного EVOH или заготовок из ПЭТ и ПП. Линейные роботы с захватными оправами удаляются. Заготовка находится в высокотемпературном состоянии и помещена в устройство выдувного формования с усилием зажима до 400 кН.
Машина использует от одного до четырех рядов выдувных форм для обработки заготовок диаметром от 10 до 150 мм. Каждая серия полостей имеет свой собственный додувной клапан и главный продувочный клапан, который может устанавливаться отдельно для предварительного продувки и основного давления выдува. Поэтому в одной форме можно создавать разные стили продуктов.
На протяжении выдувного формования устройство растяжения конфигурируется с моторным приводом сервопривода, можно добиться высокой воспроизводимости, точности и эффективности. С помощью технологии клапана с шагом 0.1bar, а главное установленное давление вспенивающего предварительно выдува под давлением. Во время процесса проверки исследование выдувного формования в соответствии с требованиями заказчика определяет надлежащее распределение материала в выдувной форме.
Другой вариант осуществления представляет собой система мониторинга процесса может использовать датчик давления, измерение давления основной операции продувки клапана первичного удара. Если падение давления, пластиковый продукт фабрика камеры немедленно получает информацию о тревоге. Если требования заказчика, Blowliner, как и без Машина для формования распылением для растягивающих элементов.
После процесса формования с раздувом, вакуумный захват встроен линейную систему, чтобы удалить готовый продукт извлекают из формы, и точно размещены на конвейерной ленте или непосредственно на коробке.
На этапе проектирования Blowliner компания рассмотрела многие аспекты технологии пресс-форм. Решением была сбалансированная пресс-форма для горячего литья с системой запирания иглы.
Blowliner М длительность цикла составляет 10 секунд, время цикла малого Blowliner S даже меньше, чем 8 секунд, и таким образом обеспечить рынок с выдувного формования методом может быть выше качество продукции, гибкость и производительность.
Технология вакуумной сушки для пилотного производства и мелкосерийного производства
По сравнению типа осушения сушилка, США Кай (Магуайр) Выпуск LPD вакуумную сушилку, значительно сокращает время, необходимое для запуска и преобразования, а не только сократить потребление энергии, а также для повышения эффективности и однородности.
Как специализированный в выдувном формовании ПЭТ бутылок предприятий, R & D / Рычаги рулевого управления с помощью типа осушения сушилки, вакуумной сушилки для решения ряда проблем, в частности, время сушки значительно укороченный полимер.
Введение Алан Толли, генеральный директор, R & D / Рычаги из семи Nissei ASB и выдувного формования производственная линия Аоки первоначально используемый тип осушение сушилку, в Соединенных Штатах после LPD вакуумной сушилки Кая, экономя много Время. Сушилка LPD занимает всего 1 час и 20 минут от холодного старта и сокращается до 40 минут в последующем цикле сушки.
Поскольку вакуумная сушилка LPD может сушить материалы более быстро и эффективно, чем сушилка для осушения, напряжение, прикладываемое к материалу, меньше, а время нагрева короче. По словам Пол Эдмондсона, генерального менеджера компании «Из-за полимера Сухой процесс может составлять до 15% от общего потребления энергии в процессе литьевого формования. Сильной причиной использования вакуумной сушилки является то, что она потребляет на 80% меньше энергии, чем система осушения. Этот пример R & D / Leverage доказывает, что вакуумная сушка Скорость и качество технологии могут сделать производителям и лабораториям производителям выгодным с точки зрения производительности, а процессоры также могут пользоваться преимуществами этой технологии над системами осушения в полном объеме. Люди всегда должны экономить энергию и повышать эффективность производства. Технология вакуумной сушки, вероятно, станет ведущей технологией в области сушки полимера.