تزریق کشش فرآیند قالب گیری ضربه به چهار مرحله تقسیم می شود: تزریق، کشش، و از بین بردن ضربه قالب قالب پس از قالب گیری تزریق پلاستیک ذوب به تولید پریفرم های تولیدی از تولید پریفرم های تولیدی پس از آن به دمای مناسب تنظیم می تواند کشیده و دمیده شده است. قالب ریزی و سازه شکل نهایی. وقتی که تولید پریفرم های تولیدی در قالب، یک میله کشش که به داخل، در طولی کشش پریفورم، و فشار هوا دو مرحله به ضربه است. پس از مدت زمان خنک کننده خاص، قالب در محیطی باز ، برای خنثی کردن قالب، از فرآیند خالی یا ربات استفاده کنید و سپس فرآیند را تکرار کنید.
ماشین آلات پیشرفته جدید، انعطاف پذیری بالا، بهره وری بالا و کیفیت را فراهم می کنند
با توسعه تک مرحله کشش تزریق ماشین قالب گیری ضربه Blowliner از، KIEFEL شرکت تابعه قالب و خودکار باز می شود تا بازارهای جدید است. این دستگاه در حال حاضر در دارویی و مواد غذایی استفاده می شود.
Blowliner در سه اندازه، محبوب ترین حداکثر مقدار مواد پردازش شده در ساعت PET 130kg از Blowliner متوسط، با مدل های کوچکتر و بزرگتر آن، مانند، نیز می تواند پردازش شود PET، PP و HDPE است. از آنجا که دستگاه با استفاده از مفهوم هوشمند، که می تواند در هر زمان ارتقا، مورد استفاده برای تولید محصولات چند لایه.
مهمتر از همه، صنعت بالا پایان، که تاکید زیادی بر کیفیت و شفافیت بسته بندی می کند، سیستم Tier 1 را ارزشمند می کند.
ماشین انگل عمودی نیروی هیدرولیک بستن تا 4000kN، حداکثر منطقه بستن 800 * 1000MM، اندازه خصوص بسته به داده ی سیستم. بلستسزرس واحد کارایی PET، PP و HDPE، دارند 8-64 بسته به نوع محصول یک حفره
اضافه کردن وسیله ای برای هر دستگاه می تواند باشد برای تولید یک تولید پریفرم های تولیدی چند لایه تولید شده می توان از یک تولید پریفرم های تولیدی PP و مانع لایه های ساخته شده از EVOH یا پریفورم PET و PA ساخته شده است. سنبه آوردن با حذف ربات خطی پریفورم در حالت درجه حرارت بالا، و قرار داده شده به یک 400kN حداکثر نیروی بستن در کشش واحد قالب گیری ضربه.
دستگاه با استفاده از یک به چهار ردیف قالب ضربه 10 به پردازش با قطر تا 150mm پریفرم های ساخته شده. در هر مجموعه دارای حفره های خود و پیش از دمیدن دریچه دمیدن اصلی، می توان به طور جداگانه تنظیم از پیش ضربه و فشار ضربه اصلی بنابراین، می توان انواع مختلفی از محصولات را در یک قالب تولید کرد.
در طول کشش دستگاه قالب گیری ضربه به یک درایو سروو موتور پیکربندی، می توانید تکرارپذیری بالا، دقت و بهره وری دست یابد. با استفاده از تکنولوژی شیر در افزایش از 0.1bar و اصلی مجموعه ای فشار دمیدن فشار قبل از دمیدن. در طول فرآیند احراز هویت، مطابق با قالب مطالعات تقاضای مشتری ضربه ضربه تعیین یک توزیع مواد مناسب.
تجسم یکی دیگر است که یک سیستم نظارت بر روند ممکن است یک سنسور فشار استفاده کنید، اندازه گیری فشار از ضربه اولیه اصلی عملیات دریچه دمیدن. اگر افت فشار، کارخانه محصولات پلاستیک اتاق بلافاصله اطلاعات زنگ دریافت خواهید کرد. اگر نیاز مشتری، Blowliner عنوان بدون اسپری ضربه کشش ماشین قالب گیری عنصر.
پس از فرآیند ضربه-قالب گیری، جارو جربرس است سیستم خطی یکپارچه به حذف محصول نهایی از قالب حذف، و دقیقا به روی یک تسمه نقاله یا به طور مستقیم بر روی جعبه قرار داده است.
در مرحله طراحی Blowliner، شرکت بسیاری از جنبه های قالب تکنولوژی در نظر گرفته. راه حل این است به اتخاذ متعادل داغ دونده قالب سیستم پین قفل.
Blowliner M زمان چرخه 10 ثانیه، زمان چرخه کوچک Blowliner S حتی کمتر از 8 ثانیه شده بود، و در نتیجه ارائه به بازار با روش قالب گیری ضربه کشش تزریق ممکن است کیفیت محصول برتر، انعطاف پذیری و بهره وری است.
تولید خلاء فن آوری خشک کردن محاکمه تقویت کننده و دسته ای کوچک
مقایسه نوع رطوبت، خشک کن، آمریکا کای (مگوایر) انتشار LPD خشک کن های خلاء، به طور قابل توجهی باعث کوتاه شدن زمان مورد نیاز برای شروع و تبدیل، نه تنها مصرف انرژی را کاهش دهد و به بهبود بهره وری و یکنواختی.
به عنوان یک متخصص در کشش تزریق قالب گیری ضربه از PET بطری های کار کسب و کار، R & D / اهرم فرمان توسط یک خشک کن خلاء نوع رطوبت، خشک کن، به منظور حل تعدادی از مشکلات، به ویژه زمان خشک شدن است تا حد زیادی پلیمر کوتاه.
معرفی آلن Tolley، مدیر کل، R & D / اهرم از هفت Nissei ASB و Aoki کشش تزریق خط تولید قالب گیری ضربه در اصل به ایالات متحده پس از خشک کن LPD خلاء کای استفاده نوع رطوبت، خشک کن،، صرفه جویی زیادی در زمان است. حتی اگر خشک کن LPD با شروع از شروع سرما، تنها 1 ساعت و 20 دقیقه، و در طول دوره خشک کردن پس از آن به مدت 40 دقیقه کاهش می یابد.
از آنجا که سرعت بیشتری نسبت به LPD خشک کن خشک کن خلاء زدودن رطوب، خشک کردن مواد موثر تر، و استرس در نتیجه کمتر به مواد استفاده می شود، زمان حرارت کوتاه تر است، با توجه به مدیر پل ادمونسون آمریکا کای اروپا گفت: "از آنجا که پلیمر فرایند خشک کردن ممکن است نسبت مصرف انرژی کلی از عملیات قالب گیری تزریق تا 15٪، دلیل قوی برای استفاده از یک انرژی خلاء است که کمتر از سیستم های رطوبت بسیار به عنوان 80 درصد است. / R & D اهرم این مثال نشان می دهد، خشک شده در خلاء پردازش سرعت و کیفیت از ابزار فن آوری می تواند تولید کنندگان و آزمایشگاه ساخته شده دستاوردهای بزرگ در بهره وری فعال کنید، و پردازنده همچنین می توانید از مزایای استفاده از این فن آوری بیش از سیستم های رطوبت لذت ببرید که در تولید کامل. مردم همیشه نیاز به حفاظت از انرژی و بهبود بهره وری ، روش خشک کردن خلاء ممکن است تبدیل به فن آوری غالب خشک هنر پلیمر.