processo de moldagem por sopro de estiramento de injecção é dividido em quatro fases: injecção, estiramento, e a remoção do molde de moldagem por sopro, após a moldagem por injecção de plástico fundido no pré-molde, o pré-molde, em seguida, ajustada a uma temperatura apropriada pode ser estirado e soprado. de moldagem, a forma final. quando o pré-molde está no molde, uma haste de estiramento que se projecta para dentro, no estiramento longitudinal da pré-forma, e a pressão de ar de duas fases para soprar. depois de um certo tempo de arrefecimento, o molde é aberto na circunferencial , use a calha de blanking ou robô para remover a pré-forma e repita o processo.
Novas máquinas avançadas garantem alta flexibilidade, alta produtividade e qualidade
Com o desenvolvimento de estágio único trecho injeção de moldagem por sopro Blowliner de, Kiefel Mold subsidiária da empresa & Matic abre novos mercados. A máquina agora é usado nas indústrias farmacêutica e alimentícia.
Blowliner em três tamanhos, a mais popular é a quantidade máxima de material processado por hora 130 kg de PET de Blowliner médio, com os seus modelos menores e maiores, como, também pode ser processado de PET, PP e HDPE. Uma vez que o aparelho utiliza conceito inteligente, que pode, em qualquer momento Upgrade, usado para produzir produtos de várias camadas.
Mais importante ainda, a indústria de alta tecnologia, que coloca grande ênfase na qualidade e transparência das embalagens, valoriza o sistema Tier 1.
Máquina Engel força vertical hidráulica de aperto de até 4000kN, a área máxima de fixação de 800 x 1000 mm, tamanho particular, dependendo dos dados do sistema. Plastificadores unidade trabalhabilidade PET, PP e de PEAD, tem 8-64, dependendo do produto uma cavidade.
Adicionando meios para cada máquina pode ser actualizado para produzir um pré-molde de múltiplas camadas assim produzido pode ser feito de uma prforma de PP e de barreira camadas feitas a partir de EVOH ou pré-molde de PET e PA. Agarrando o mandril com um robô remove lineares A pré-forma está em um estado de alta temperatura e colocada em uma unidade de moldagem por sopro com uma força de fechamento de até 400 kN.
O aparelho utiliza um a quatro linhas de molde de sopro 10 para ser processada com um diâmetro de 150 mm pré-formas. Cada série tem a sua própria cavidade de sopro e pré-válvula de expansão principal da válvula, pode ser fixado separadamente pré-sopro e a pressão de sopro principal, Portanto, é possível produzir diferentes estilos de produtos em um molde.
Durante todo o aparelho de moldagem por sopro com estiramento é configurado com uma unidade servo motor, podem alcançar uma elevada reprodutibilidade, precisão e eficiência. Usando a tecnologia de válvula em incrementos de 0.1bar, e uma pressão de insuflação conjunto principal de pressão pré-sopro. Durante o processo de verificação, o estudo de moldagem por sopro de acordo com as necessidades do cliente determina a distribuição de material adequada no molde de sopro.
Outra forma de realização é um sistema de monitorização de processo pode utilizar um sensor de pressão, a medição da pressão de operação da válvula de insuflação principal de sopro primário. Se a queda da pressão, a fábrica de produtos de plástico Secção receber imediatamente a informação de alarme. Se os requisitos do cliente, Blowliner como sem Máquina de moldagem por sopro spray para elementos de tração.
Após o processo de moldagem por sopro, o dispositivo de preensão de vácuo é sistema linear integrada para remover o produto acabado retirado do molde, e precisamente colocado numa correia transportadora ou directamente na caixa.
Durante a fase de projeto da Blowliner, a empresa considerou vários aspectos da tecnologia de moldes: a solução era um molde de câmara quente balanceado com um sistema de travamento de agulha.
Blowliner M tempo do ciclo foi de 10 segundos, o tempo de ciclo do pequeno Blowliner S ainda menos do que 8 segundos, e, assim, fornecer o mercado com a técnica de moldagem por estiramento de sopro de injecção pode ser de qualidade superior do produto, a flexibilidade e a produtividade.
Tecnologia de secagem a vácuo para produção piloto e produção de pequenos lotes
Comparado tipo secador de desumidificação, US Kai (Maguire) Datas de secador de vácuo LPD, reduz significativamente o tempo necessário para iniciar e convertendo, não só reduzir o consumo de energia, e para melhorar a eficiência e uniformidade.
Como um especialista na estiramento de injeco de moldagem por sopro de garrafas de PET empresas comerciais, R & D / A alavancagem de direcção por um secador de vácuo tipo secador de desumidificação, a fim de resolver um certo número de problemas, em particular, o tempo de secagem é grandemente reduzido de polímero.
A introdução Alan Tolley, gerente geral, R & D / Alavancagem de sete Nissei ASB e Aoki trecho injeção de moldagem por sopro linha de produção usada originalmente tipo secador de desumidificação, para os Estados Unidos depois de secador de vácuo LPD de Kai, economizando um monte de tempo. mesmo que o secador de LPD a partir de um arranque a frio, de apenas 1 hora e 20 minutos, e durante o período de secagem subsequente é reduzido para 40 minutos.
Uma vez que mais rapidamente do que o secador de desumidificação secador de vácuo LPD, a secagem do material de forma mais eficiente, e, por conseguinte, menos esforço é aplicado ao material, o tempo de aquecimento é mais curto, de acordo com o gerente geral Paul Edmondson US Kai Europa disse: "Uma vez que o polímero processo de secagem pode processar a proporção do consumo de energia global das operações de moldagem por injecção de até 15%, uma forte razão para usar uma energia de vácuo, que é mais baixo do que os sistemas de desumidificação tanto quanto 80%. R & D / a alavancagem este exemplo demonstra, secas em vácuo velocidade e qualidade de ferramentas de tecnologia pode permitir aos fabricantes e laboratórios feitos enormes ganhos de produtividade, e processadores também podem desfrutar das vantagens desta tecnologia sobre os sistemas de desumidificação estão em plena produção. as pessoas sempre precisam para economizar energia e melhorar a produtividade A tecnologia de secagem a vácuo provavelmente se tornará a tecnologia líder no campo da secagem de polímeros.