延伸、及びプラスチックの射出成形は、プリフォームに溶融した後、適切な温度に調整し、プリフォームを延伸吹き込むことができるブロー成形金型を除去し、注入：射出延伸ブロー成形プロセスは、4つの段階に分けられます。プリフォームを縦延伸し、ブローする二段空気圧成形、プリフォームが金型内で最終的な形状へ突出延伸ロッド、。特定の冷却時間の後、金型を周方向に開口していますブランキングやロボットを使用すると、このプロセスを繰り返した後、シュートプリフォームを削除します。
新しい高度なマシンにより高い柔軟性、高い生産性と品質
単段射出延伸ブロー成形機Blowlinerの発展に伴って、Kiefel会社の子会社の金型＆Maticのは、新たな市場を切り開く。マシンは現在、製薬、食品産業で使用されています。
3つのサイズBlowliner、またPET、PPとHDPE処理することができ、最も人気のあるが、その小さく、大きなモデルで、Blowliner中の時間130キロのPETごとに処理材料の最大量である。マシンがインテリジェント概念を使用するので、缶随時マルチレイヤ製品の生産に使用されるアップグレード。
最も重要なことは、包装業界の質と透明性を重視し、非常に高い値のレベルは、1システムです。
機械エンゲル4000kN、800×千ミリメートルの最大クランプ領域までの垂直油圧クランプ力、大きさは特にシステムのデータに応じ。可塑単位作業性PET、PPとHDPEは、製品に応じて8〜64を有しています空洞。
各マシンのための手段を追加するので、EVOHまたはPET及びPAのプリフォームから製造されたPPプレフォーム及び障壁層から形成することができる製造した多層プリフォームを製造するためにアップグレードすることができる。リニアロボット削除しとマンドレルを把持します高温状態でプリフォームと延伸ブロー成形部で最大クランプ力400kNに入れました。
マシンは、150ミリメートルプリフォームの直径を有する処理対象のブロー型10の4行に1つを使用する。各シリーズは、独自の空洞と予備ブロー弁メイン発泡バルブを有し、別々に予備ブローとメインブロー圧力を設定することができます金型内での製品の異なるモデルを生成することが可能です。
ストレッチブロー成形ユニット全体には、再現性、精度、エネルギー効率が非常に高いサーボモータ駆動装置が装備されています。バルブ技術により、プレブロー圧力とメインブロー圧を0.1バールずつ設定できます。検証プロセス中に、顧客の要求に応じたブロー成形試験が、ブロー成形における適切な材料分布を決定する。
別の実施形態は、一次ブロー主発泡バルブ動作の圧力を測定する圧力センサを使用することができる。圧力の低下、プラスチック製品工場チャンバーは直ちにアラーム情報を受信した場合、プロセス監視システムである。顧客の要求した場合、Blowliner無しとして引張り要素用のスプレーブロー成形機。
ブロー成形プロセスの終わりに、一体型直線巻取りシステムの真空グリッパは、最終製品を金型から取り出し、正確にコンベヤベルト上またはボックス内に直接配置します。
Blowlinerの設計フェーズでは、金型技術の多くの側面を考慮しました。このソリューションは、針ロックシステムを備えたバランスの取れたホットランナー金型でした。
Blowliner Mサイクル時間は、優れた製品品質、柔軟性と生産性であってもよい8秒よりも少ない10秒、小Blowliner Sのサイクルタイムであり、従って、射出延伸ブロー成形技術を市場に提供します。
パイロット生産と小ロット生産のための真空乾燥技術
MaguireのLPD真空乾燥機は、除湿乾燥機に比べ、起動と変換に要する時間を大幅に短縮し、エネルギー使用量を削減するだけでなく、効率と均一性を改善します。
R＆D / Leverageは、ペットボトル注入ストレッチブロー成形を専門とする会社として、除湿乾燥機から真空乾燥機、特にポリマー乾燥用に移行することで多くの問題を解決しました。
元々の多くを保存し、甲斐のLPDの真空乾燥機の後に米国に、除湿型乾燥機を使わ7つの日精ASBと青木射出延伸ブロー成形の生産ラインの導入アラン・トーリー、ゼネラルマネージャー、R＆D /活用時間：LPD乾燥機は、コールドスタートからわずか1時間20分かかり、その後の乾燥サイクルでは40分に短縮されます。
より迅速にLPD真空乾燥機の除湿乾燥機よりも、より効率的に材料を乾燥するので、したがって、より少ないストレスが材料に適用され、加熱時間は、ゼネラルマネージャーポール・エドモンドソン米甲斐ヨーロッパによると、短いは言った：「ポリマーので、乾燥工程は、15％、80％ほど除湿システムよりも低い真空エネルギーを使用するための強力な理由まで射出成形操作の全体的なエネルギー消費の割合を処理することができる。R＆D /この例を活用し、真空中で乾燥させ、実証技術のスピードと品質によって、工具メーカーや研究所では生産性の点でメリットがあります。また、プロセッサは、完全な生産で除湿システムよりも優れています。真空乾燥技術は、ポリマー乾燥の分野における最先端技術となりそうです。