Iniezione processo soffiatura è diviso in quattro fasi: iniezione, allungamento, e rimuovendo il soffiaggio stampo dopo lo stampaggio ad iniezione di plastica fondere nella preforma, la preforma poi regolato ad una temperatura appropriata può essere allungato e soffiato. stampaggio, la forma finale. quando la preforma è nello stampo, un'asta di stiro che sporge in, nel stiro longitudinale della preforma, e la pressione dell'aria a due stadi a soffiare. dopo un certo tempo di raffreddamento, lo stampo viene aperto nel circonferenziale , utilizzare lo scivolo di soppressione o il robot per rimuovere la preforma, quindi ripetere la procedura.
Le nuove macchine avanzate garantiscono elevata flessibilità, elevata produttività e qualità
Con lo sviluppo di un solo stadio tratto iniezione soffiaggio macchina Blowliner di, Kiefel controllata Mold & Matic apre nuovi mercati. La macchina è ora utilizzato nelle industrie farmaceutiche ed alimentari.
Blowliner in tre dimensioni, il più popolare è la quantità massima di materiale lavorato all'ora 130kg PET di Blowliner medio, con i suoi modelli più piccoli e più grandi, come, possono anche essere trasformati in PET, PP e HDPE. Poiché la macchina utilizza concetto intelligente, che può in qualsiasi momento Aggiornamento, utilizzato per la produzione di prodotti multistrato.
Soprattutto, l'industria di fascia alta, che pone grande enfasi sulla qualità e la trasparenza del packaging, apprezza il sistema Tier 1.
Macchina Engel verticale forza idraulica bloccaggio fino a 4000kN, l'area massima di serraggio di 800 x 1000mm dimensione particolare in funzione dei dati del sistema. Gruppo di plastificazione lavorabilità PET, PP e HDPE, hanno 8 a 64 a seconda del prodotto una cavità.
Aggiunta mezzi per ogni macchina può essere aggiornato per produrre una preforma multistrato così prodotta può essere fatto di una preforma PP e barriera strati costituiti da EVOH o preforme di PET e PA. Afferrando il mandrino con un robot rimuove lineari La preforma si trova in uno stato di alta temperatura e viene posizionata in un'unità di stiro soffiaggio con una forza di serraggio fino a 400 kN.
La macchina utilizza uno a quattro righe di stampo di soffiaggio 10 da elaborare avente un diametro di 150 mm preforme. Ogni serie ha una propria cavità e valvola soffiaggio pre-soffiaggio valvola principale può essere impostata separatamente pre-soffiaggio e la pressione colpo principale, Pertanto, è possibile produrre diversi stili di prodotti in un unico stampo.
Tutto l'apparato soffiaggio è configurato con un servomotore, può raggiungere una elevata riproducibilità, precisione ed efficienza. Utilizzando la tecnologia della valvola con incrementi di 0,1 bar, e una serie pressione di soffiaggio principale pre-soffiaggio pressione. Durante il processo di verifica, lo studio di soffiaggio in base alle esigenze del cliente determina la corretta distribuzione del materiale nello stampo di soffiaggio.
Un'altra forma di realizzazione è un sistema di monitoraggio processo può utilizzare un sensore di pressione, la misurazione della pressione del colpo primario operazione principale valvola di soffiaggio. Se la caduta di pressione, la fabbrica di plastica prodotto Sezione ricevere immediatamente le informazioni di allarme. Se le esigenze del cliente, Blowliner come colpo Soffiatrice a spruzzo per elementi di trazione.
Dopo il processo di soffiaggio, la pinza vuoto viene sistema lineare integrato per rimuovere il prodotto finito rimosso dallo stampo, e precisamente collocato su un nastro trasportatore o direttamente sulla scatola.
Durante la fase di progettazione di Blowliner, l'azienda ha preso in considerazione molti aspetti della tecnologia degli stampi: la soluzione era uno stampo a canale caldo bilanciato con un sistema di bloccaggio dell'ago.
Blowliner M tempo di ciclo era di 10 secondi, il tempo di ciclo del piccolo Blowliner S ancor meno di 8 secondi, e quindi fornire il mercato con tecnica a soffiatura ad iniezione può essere superiore qualità del prodotto, flessibilità e produttività.
Tecnologia di essiccazione sottovuoto per produzione pilota e produzione di piccoli lotti
Rispetto tipo deumidificazione asciugatrice, US Kai (Maguire) Rilascio di LPD essiccatore a vuoto, riduce notevolmente il tempo necessario per avviare e la conversione, non solo ridurre il consumo di energia, e per migliorare l'efficienza e l'uniformità.
Essendo un'azienda specializzata nello stampaggio a soffiaggio con iniezione di bottiglie in PET, R & D / Leverage ha risolto molti problemi passando dall'essiccatore deumidificante all'essiccatore a vuoto, soprattutto per l'essiccazione dei polimeri.
L'introduzione Alan Tolley, direttore generale, R & S / Leverage sette Nissei ASB e Aoki tratto iniezione linea di produzione soffiaggio inizialmente utilizzati tipo di deumidificazione asciugatrice, negli Stati Uniti dopo essiccatore a vuoto LPD di Kai, risparmiando un sacco di Tempo. L'essiccatore LPD impiega solo 1 ora e 20 minuti dall'avvio a freddo e viene ridotto a 40 minuti nel successivo ciclo di asciugatura.
Da più rapidamente di LPD vuoto essiccatore deumidificante asciugatrice, essiccando il materiale più efficiente, e quindi meno stress viene applicata al materiale, il tempo di riscaldamento è più breve, secondo general manager Paul Edmondson US Kai Europe detto: "Poiché il polimero essiccazione può elaborare la proporzione del consumo energetico complessivo delle operazioni di stampaggio ad iniezione fino al 15%, una forte ragione per usare un'energia di vuoto che è inferiore rispetto ai sistemi di deumidificazione fino all'80%. R & D / Levarage questo esempio dimostra, essiccati sotto vuoto velocità e la qualità di strumenti tecnologici in grado di consentire ai produttori e laboratori realizzati enormi guadagni in termini di produttività, e processori possono anche godere dei vantaggi di questa tecnologia rispetto ai sistemi di deumidificazione sono in piena produzione. la gente ha bisogno sempre per conservare l'energia e migliorare la produttività , tecnica di essiccazione sottovuoto può diventare la tecnologia dominante essiccato arte polimero '.