इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग प्रक्रिया चार चरणों में बांटा गया है: इंजेक्शन, खींच, और झटका मोल्डिंग मोल्ड के बाद प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग पहिले में पिघल हटाने, पहिले तो एक उपयुक्त तापमान के लिए समायोजित फैला और उड़ा जा सकता है। मोल्डिंग, अंतिम रूप। जब मोल्ड, पहिले एक खींच छड़ी जो पहिले खींचने में परियोजनाओं, अनुदैर्ध्य में, और उड़ाने की दो चरणों वाली हवा के दबाव में है। एक निश्चित समय के बाद ठंडा, मोल्ड परिधीय में खोला जाता है , preform को हटाने के लिए रिक्त स्थान या रोबोट का उपयोग करें, और फिर प्रक्रिया दोहराएं।
नई उन्नत मशीनें उच्च लचीलापन, उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं
की, केफेल कंपनी सहायक ढालना और मेटिक नए बाजारों को खोलता है एकल चरण इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन Blowliner के विकास के साथ। मशीन अब दवा और खाद्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
तीन आकारों में Blowliner, सबसे लोकप्रिय। सामग्री की अधिकतम राशि अपने छोटे और बड़े मॉडलों की तरह, यह भी संसाधित किया जा सकता पीईटी, पीपी और एचडीपीई के साथ, प्रति Blowliner माध्यम से घंटे 130kg पीईटी संसाधित है के बाद से मशीन किसी भी समय बुद्धिमान अवधारणा है जो कर सकते हैं का उपयोग करता है, अपग्रेड, बहु परत उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च अंत उद्योग, जो पैकेजिंग गुणवत्ता और पारदर्शिता पर बहुत अधिक जोर देता है, टायर 1 सिस्टम को मानता है।
मशीन Engel 4000kN, 800 x 1000 मिमी की अधिकतम clamping क्षेत्र अप करने के लिए, आकार विशेष रूप से सिस्टम के डेटा पर निर्भर करता है के ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक clamping बल। Plasticizing इकाई व्यवहार्यता पीईटी, पीपी और एचडीपीई, 8 उत्पाद के आधार पर 64 करने के लिए है एक गुहा
प्रत्येक मशीन के लिए साधन जोड़ना एक बहुपरत पहिले तो उत्पादन एक पीपी पहिले और बाधा परतों EVOH या पीईटी और पीए के पहिले से बना के बनाया जा सकता है के उत्पादन के लिए उन्नत किया जा सकता। एक रेखीय रोबोट हटा देगा साथ खराद का धुरा मनोरंजक एक उच्च तापमान राज्य में पहिले, और खिंचाव झटका मोल्डिंग इकाई में एक अधिकतम clamping बल 400kN में रखा।
मशीन झटका ढालना 10 में से एक से चार पंक्तियों 150mm preforms की एक व्यास वाले संसाधित करने के लिए उपयोग करता है। प्रत्येक श्रृंखला का अपना गुहा और पूर्व उड़ाने वाल्व मुख्य उड़ाने वाल्व है, अलग से पूर्व झटका और मुख्य झटका दबाव सेट किया जा सकता, इसलिए, एक मोल्ड में उत्पादों की विभिन्न शैलियों का उत्पादन करना संभव है।
के दौरान खिंचाव झटका मोल्डिंग उपकरण एक इमदादी मोटर ड्राइव के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, एक उच्च reproducibility, सटीक और दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। 0.1bar की वृद्धि के साथ वाल्व प्रौद्योगिकी का उपयोग करना, और एक मुख्य उड़ाने दबाव सेट पूर्व उड़ाने दबाव। सत्यापन प्रक्रिया के दौरान, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार झटका मोल्डिंग अध्ययन झटका मोल्ड में उचित सामग्री वितरण निर्धारित करता है।
एक और अवतार एक प्रक्रिया निगरानी प्रणाली एक प्रेशर सेंसर का उपयोग कर सकते, प्राथमिक झटका मुख्य उड़ाने वाल्व आपरेशन के दबाव को मापने है। दबाव में गिरावट, प्लास्टिक उत्पाद कारखाने चैंबर तुरंत अलार्म जानकारी प्राप्त करते हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं, तो बिना के रूप में Blowliner तन्यता तत्वों के लिए स्प्रे झटका मोल्डिंग मशीन।
झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के अंत में, एकीकृत रैखिक टेक-अप प्रणाली का वैक्यूम ग्रिपर तैयार उत्पाद को मोल्ड से बाहर ले जाता है और इसे कन्वेयर बेल्ट पर या सीधे बॉक्स में रखता है।
ब्लोलाइनर डिजाइन चरण के दौरान, कंपनी ने मोल्ड प्रौद्योगिकी के कई पहलुओं पर विचार किया। समाधान एक सुई लॉकिंग सिस्टम के साथ एक संतुलित गर्म धावक मोल्ड था।
Blowliner एम चक्र समय 10 सेकंड, और भी कम 8 सेकंड से छोटे Blowliner एस के चक्र का समय था, और इस तरह इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग तकनीक के साथ बाजार उपलब्ध कराने के बेहतर उत्पाद गुणवत्ता, लचीलापन और उत्पादकता हो सकता है।
पायलट उत्पादन और छोटे बैच उत्पादन के लिए वैक्यूम सुखाने प्रौद्योगिकी
तुलना निरार्द्रीकरण प्रकार ड्रायर, अमेरिका काई (मेगोइर) एलपीडी वैक्यूम ड्रायर के रिलीज में काफी समय शुरू करने और परिवर्तित करने, केवल ऊर्जा का उपयोग कम नहीं है, और दक्षता और एकरूपता में सुधार करने के लिए आवश्यक को छोटा।
कई समस्याओं का, विशेष रूप से सुखाने समय बहुत छोटा है बहुलक हल करने के लिए पीईटी बोतलों व्यावसायिक उद्यमों, अनुसंधान एवं विकास एक वैक्यूम ड्रायर निरार्द्रीकरण प्रकार ड्रायर द्वारा / उत्तोलन स्टीयरिंग, के इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग में एक विशेष रूप में।
परिचय एलन Tolley, जनरल मैनेजर, अनुसंधान एवं विकास सात Nissei ASB की / उत्तोलन और आओकी इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग उत्पादन लाइन मूल रूप से काई के एलपीडी वैक्यूम ड्रायर के बाद, निरार्द्रीकरण प्रकार ड्रायर का इस्तेमाल किया संयुक्त राज्य अमेरिका में, का एक बहुत बचत समय। एलपीडी ड्रायर को ठंड शुरू होने से केवल 1 घंटे और 20 मिनट लगते हैं, और बाद के सुखाने चक्र में 40 मिनट तक छोटा हो जाता है।
एलपीडी वैक्यूम ड्रायर dehumidifying ड्रायर तुलना में अधिक तेजी, और अधिक कुशलता से सामग्री सुखाने के बाद से, और इसलिए कम तनाव सामग्री के लिए लागू किया जाता है, हीटिंग समय कम है, जनरल मैनेजर पॉल Edmondson अमेरिका काई यूरोप के अनुसार ने कहा, "बहुलक के बाद से सुखाने की प्रक्रिया 15% तक इंजेक्शन मोल्डिंग आपरेशन के समग्र ऊर्जा की खपत के अनुपात में, एक निर्वात ऊर्जा है, जो निरार्द्रीकरण vacuo में सूख 80%। अनुसंधान एवं विकास / उत्तोलन इस उदाहरण दर्शाता है, के रूप में ज्यादा प्रणालियों की तुलना में कम है का उपयोग कर के लिए एक मजबूत कारण संसाधित कर सकते हैं गति और प्रौद्योगिकी उपकरणों की गुणवत्ता निर्माताओं और उत्पादकता में भारी बढ़त हासिल हुई प्रयोगशालाओं सक्षम कर सकते हैं, और प्रोसेसर भी पूर्ण उत्पादन में निरार्द्रीकरण सिस्टम पर इस प्रौद्योगिकी के लाभ हैं आनंद सकता है। लोगों को हमेशा ऊर्जा संरक्षण और उत्पादकता में सुधार करने की जरूरत है , वैक्यूम सुखाने तकनीक प्रमुख प्रौद्योगिकी बहुलक कला सूखे बन सकते हैं। '