Procédé de moulage par étirage-soufflage par injection est divisé en quatre étapes: injection, étirage, et le retrait du moule le moulage par soufflage après le moulage par injection de plastique fondu dans la préforme, la préforme ensuite ajustée à une température appropriée peut être étiré et soufflé. moulage, la forme finale. lorsque la préforme est dans le moule, une tige d'étirage qui fait saillie dans, au étirage longitudinal de la préforme, et la pression d'air à deux étages à souffler. après un certain temps de refroidissement, le moule est ouvert dans la circonférence , utilisez la goulotte ou le robot pour retirer la préforme, puis répétez le processus.
Les nouvelles machines avancées garantissent une grande flexibilité, une productivité et une qualité élevées
Avec le développement de la machine de moulage par étirage-soufflage par injection en une seule étape Blowliner de, société Kiefel filiale Mould & Matic ouvre de nouveaux marchés. La machine est maintenant utilisé dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
Blowliner en trois tailles, le plus populaire est la quantité maximum de matière traitée par heure 130 kg PET de Blowliner moyen, avec ses modèles plus petits et plus grands, comme, peut également être traitée en PET, PP et HDPE. La machine utilise conception intelligente, qui peut à tout moment Mise à niveau, utilisée pour produire des produits multicouches.
Plus important encore, l'industrie haut de gamme, qui accorde une grande importance à la qualité et à la transparence des emballages, apprécie le système Tier 1.
Machine Engel force de serrage hydraulique vertical jusqu'à 4000kN, la zone de serrage maximum de 800 x 1000 mm, taille, en particulier en fonction des données du système. Ouvrabilité de l'unité de plastification PET, PP et de HDPE, ont 8 à 64 en fonction du produit une cavité.
Des moyens d'addition pour chaque machine peut être améliorée pour produire une préforme multicouche ainsi produit peut être faite de couches de préforme de PP et de barrière à base de EVOH ou de la préforme de PET et PA. Préhension du mandrin avec un robot enlève linéaires La préforme est à haute température et placée dans une unité d'étirage-soufflage avec une force de serrage pouvant atteindre 400 kN.
La machine utilise une à quatre rangées de moule de soufflage 10 à traiter ayant un diamètre de 150 mm préformes. Chaque série a sa propre cavité et la soupape principale de pré-soufflage vanne de soufflage, peut être réglée séparément de pré-soufflage et la principale pression de soufflage, Par conséquent, il est possible de produire différents styles de produits dans un moule.
Tout au long de l'appareil de soufflage par étirage-soufflage est configuré avec une unité de servo-moteur, peut atteindre une grande reproductibilité, la précision et l'efficacité. En utilisant la technologie de soupape par incréments de 0,1 bar, et un ensemble de pression principale de soufflage pression de pré-soufflage. Au cours du processus de vérification, l’étude de moulage par soufflage selon les exigences du client détermine la distribution correcte du matériau dans le moule de soufflage.
Un autre mode de réalisation est un système de contrôle de processus peut utiliser un capteur de pression mesurant la pression du soufflage primaire opération principale de soupape de soufflage. Si la chute de pression, l'usine de produits en plastique Chambre de recevoir immédiatement l'information d'alarme. Si les exigences des clients, Blowliner comme sans Machine de soufflage par pulvérisation pour éléments de traction.
À la fin du processus de moulage par soufflage, le préhenseur à vide du système d'enroulement linéaire intégré retire le produit fini du moule et le place précisément sur le tapis roulant ou directement dans la boîte.
Au cours de la phase de conception de Blowliner, la société a examiné de nombreux aspects de la technologie des moules, à savoir un moule à canaux chauds équilibré et un système de verrouillage à aiguille.
temps de cycle Blowliner M était de 10 secondes, le temps de cycle de la petite Blowliner S encore moins de 8 secondes, et ainsi fournir le marché avec la technique de soufflage par injection-étirage de moulage peut être produit de qualité supérieure, la flexibilité et la productivité.
Technologie de séchage sous vide pour la production pilote et la production en petites séries
Par rapport séchoir à déshumidifier, États-Unis Kai (Maguire) Sortie de séchoir sous vide DPL, raccourcit considérablement le temps nécessaire pour commencer et la conversion, non seulement de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité et l'uniformité.
En spécialisé dans étirage-soufflage par injection moulage d'entreprises de bouteilles en PET, R & D / direction de levier par un séchoir sous vide séchoir à déshumidification, afin de résoudre un certain nombre de problèmes, en particulier le temps de séchage est considérablement polymère raccourci.
L'introduction Alan Tolley, directeur général, R & D / Effet de levier de sept Nissei ASB et Aoki ligne de production étirage-soufflage de moulage par injection à l'origine utilisé séchoir à déshumidifier, aux États-Unis après le séchoir sous vide de DPL Kai, économiser beaucoup de Temps: Le sécheur LPD ne prend que 1 heure et 20 minutes à partir du démarrage à froid et est réduit à 40 minutes dans le cycle de séchage suivant.
Étant donné que le sécheur sous vide LPD peut sécher les matériaux plus rapidement et plus efficacement que le sécheur de déshumidification, la contrainte exercée sur le matériau est moindre et le temps de chauffage plus court. Selon Paul Edmondson, directeur général de l'entreprise Le processus de séchage peut représenter jusqu'à 15% de la consommation énergétique globale du secteur du moulage par injection, notamment parce qu'il consomme 80% moins d'énergie qu'un système de déshumidification. La rapidité et la qualité de la technologie peuvent rendre les fabricants d’outils et les laboratoires rentables en termes de productivité, et les processeurs peuvent également profiter des avantages de cette technologie par rapport aux systèmes de déshumidification en production. La technologie de séchage sous vide est susceptible de devenir la technologie de pointe dans le domaine du séchage des polymères. »