Según las tendencias mundiales, el Ministerio de medio ambiente de Japón se esfuerza por promover el uso doméstico de productos bioplásticos y para detener el uso de artículos desechables fabricados con plásticos derivados del petróleo que causan contaminación ambiental. El movimiento para dejar de usar plásticos desechables se ha extendido por Japón y más allá de Japón.
Starbucks, el gigante del café estadounidense, ha decidido dejar de usar pajitas de plástico de sus tiendas globales hace 2020 años, y un restaurante familiar más tarde anunció que dejaría de usar pajitas de plástico este año. El uso de bioplásticos reduce el consumo de aceite y reduce la cantidad de residuos a incinerar, ya que son fácilmente descompuestos por microorganismos subterráneos.
Sin embargo, debido al alto costo, y el sistema de producción a gran escala no está completamente implementado, es difícil popularizar. El Ministerio de sanidad planea financiar empresas y universidades para desarrollar tecnologías que utilicen bioplásticos en lugar de envases de plástico. También está deseoso de expandir y mejorar las instalaciones para aumentar la producción de productos de bio-plástico.
En sus requisitos presupuestarios para el próximo ejercicio, el Ministerio de salud ha presupuestado $5 mil millones (US $45 millones) para que estos proyectos estudien métodos para la recolección y procesamiento de productos bioplásticos usados. Por ejemplo, el surtidor japonés de las piezas de automóvil denso Corp está utilizando bioplásticos en sus productos, incluyendo el policarbonato hecho del aceite de ricino, del poliuretano y del almidón. La compañía dijo que la PC almidón-hecha no sólo tiene una alta dureza en su superficie, pero también tiene características ópticas superiores y estabilidad de agua comparada a los materiales convencionales. Denso, una rueda de prensa, dijo que el bajo índice de refracción de la PC y más fácil de color, lo que significa que no hay color adicional.
Toyota Motor Company también utiliza el material de denso en la superficie inclinada de su sistema de navegación. La resina resistente al calor del poliuretano hecha del aceite de ricino se puede utilizar como dispositivo protector para los conectadores en sensores de la basura automotora. Estos sensores deben tener una alta resistencia al calor para medir la concentración de un gas en particular. se hacen generalmente de la resina de silicón. La empresa afirma que las nuevas resinas de poliuretano son más baratas y pueden resistir temperaturas tan altas como 150 °, reduciendo significativamente la cantidad de masa producida al fundir o formar. También dice que esta es la primera resina de su tipo en el mundo. La compañía ha creado un plan de acción eco 2025. Dice que continuará desarrollando el plástico para los materiales planta-basados y aumentará el número de estos productos.
El objetivo es reducir la cantidad de petróleo utilizado y las emisiones de dióxido de carbono en el uso del producto. Según el programa de prevención del calentamiento global del gobierno, para el año 2030, China podría reducir sus emisiones de dióxido de carbono en 2.090.000 toneladas aumentando su tráfico nacional de bio-plástico a 1.970.000 toneladas.