Matsushita Electric Co., Ltd. | "고 내열성 | 언더필 재료의 2 차 설치"|

마쓰시타 전기 산업 (주), (주) 자동차 전자 및 전기 시스템 자동차 부품 10 월 2018 년부터 1 'CV5794 시리즈'제품의 '보조 충전 재료의 하단에 장착 된 고 내열성'의 신뢰성을 향상시키기 위해 달성하기 위해 설치 대량 생산 시작.

고성능 차량 시스템의 맥락에서 ADAS (고급 운전자 보조 시스템) 및 자동 구동 등, 반도체 패키지는 배선 끊임없이 소형화 경향에 장착되고, 땜납 접합 영역에는 접합 강도는면으로 인해 저하 저하 주제. 이외에, IVI (차세대 자동차 통신 시스템) 집중 조종석에 대한 정보와 함께 미래에 반도체 패키지의 크기가 큰 것입니다 될 것으로 예상된다. 이러한 맥락에서,이 회사의 독자적인 수지 설계 기술을 가진 회사 반도체 패키지의 실장 신뢰성 및 큰 생산성을 향상시키기 위해, 차량에 사용하기에 적합한 보조, 내열성 등의 보조 장착 언더필 재료의 하단에 설치된 높은 내열성 필러 재료의 제품 기여 달성 .

'기능'

1. 내열성이 우수한 자동차 부품의 설치 신뢰성 향상에 기여합니다.

· 온도 변화 시험 : -55 ℃ ~ 125 ℃에서 5,000 사이클 ※ 1

(당사 기존 제품 * 2 3000 사이클 이상)

· 유리 전이 온도 (Tg) '2': 180 ° C (업계 최고 * 3) (당사 기존 제품 * 2 120 ° C)

· 열팽창 계수 (CTE) '3': 20ppm 이하 (기존 제품 * 2 50ppm)

2. 높은 유동성을 가진 대형 반도체 패키지 (20mm 사각형 이상)의 설치를 강화하십시오.

· 점도 : 1Pa · s 이하 (당사 기존 제품 ※ 2 4Pa · s)

· 대응 가능한 패키지 사이즈 : 20mm 각 (당사 기존 제품 ※ 2 10mm 각 2 개)

3. 냉장 보관이 가능하고 취급이 쉬우 며 운송 비용 절감에 기여할 수 있습니다.

· 저장 조건 : 5 ° C (회사의 이전 제품 * 2 -20 ° C 이하)

※ 1 : 측정 조건 : 반도체 패키지 (6mm 정사각형 크기의 볼 피치 300m, 200m의 땜납 볼의 크기는 땜납 볼의 145m 높이 솔더 된 SnAgCu (주석,은, 동)을 입력), 실장 기판 (치수 30 × 30 × 0.978 음, 보호 필름 두께 21μm)

* 2 : 회사의 이전 제품 : 2 차 설치 언더필 재료 (모델 : CV5350AS, CV5313)

* 3 : 2018 년 9 월 3 일자로, 언더필 재료의 2 차 설치 (회사 조사)

'사용'반도체 패키지 및 차량 탑재 카메라, 차량 탑재 통신 모듈 (a 밀리미터 파 레이더 모듈), 차량의 ECU (전자 제어 유닛), 조종석 차세대 / IVI (자동차 통신 시스템의 발생) 등의 전자 모듈을 향상시키기 구성 요소 설치

'비고'5 ~ 7 가입일 September 2018 나고야 국제 전시장의 도시에서 제품이 자동차 전자 기술 전시회 개최 보여 개최됩니다.

'상품 컨설팅'자동차 전자 및 전자 기계 시스템 전자 재료 사업부

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'자세한 설명'

1. 내열성이 우수한 자동차 부품의 설치 신뢰성 향상에 기여합니다.

설치의 안정성을 향상시킬 수있다. 재료의 차량 부품 실장 신뢰성 특히 보강 재료의 내열성이 요구하는 고온에서의 부착 강도 부재 재료를 확보하기 위해서는, 고온 및 저온에서 매우 중요하다는 것을 보장하지만 열과 사용 고온 및 작은 신축성 소재 효과적인 방법이지만까지 종래의 수지 충전재의 바닥과 같은 원인이 내열성을 개선 모두 열팽창 높은 유리 전이 온도 (Tg) 및 계수 (CTE)는왔다 큰 문제. 우리 고유의 디자인에 의해이 물질 수지, 낮은 CTE (20ppm이다)를 달성하기 위해 고 Tg (180 ℃)를 유지하면서, 반응을 제어하는 ​​현재의 기판 사이.함으로써 억제 물질 인 열수축 차하여 공을 경감은 '4'스트레스인가. 심지어 -55 ℃ 교류 내지 125 ℃의 온도에서, 땜납 접속 시험에서 5000 개 이상의 사이클 후의 박리 또는 부품의 균열이 발생하지 않는 자동차 부품의 설치 신뢰성을 향상시키는 데 기여하십시오.

2. 큰 (이상 20mm 사각형)을 향상시키기 위해 높은 이동도 반도체 패키지가 장착되고

정보 통신 시스템의 다기능이 많이 필요 차내 1, 반도체 패키지의 예상 크기는 확장의 기울 것이다. 보강재, 제한된 이동성 큰 크기를 종래의 내열성 재료를 보장하기 위해서 반도체 패키지가 균일하고 충분히 보강 재료로 충전 될 수없는 것은 회사 수지 설계 기술, 또는 필러 제어 기술이 재료에 대향하는 큰 문제이며, 높은 유동성을 달성하기 위해, 20mm 사각형 이상의 반도체 패키지를 강화하기 위해 사용될 수있다 조각의 설치.

'유동성 테스트'

3. 냉장 보관이 가능하고 취급이 쉬우 며 운송 비용 절감에 기여할 수 있습니다.

과거에는 물질 특성 및 고객 취급시의 저장 및 보관으로 인해 동결 보존 (-20 ° C 이하의 보관)이 필요했습니다 운송 중 온도 관리가 중요한 문제였습니다이 재료는 당사 고유의 반응으로 제어됩니다. 이 기술은 5 ° C 이하의 저온 저장을 가능하게하여 고객의 취급 및 운송 중 온도 관리가 쉽고 간편하며 드라이 아이스와 같은 보조 재료가 필요 없기 때문에 비용 절감에 기여합니다.

'기본 사양'

CV5794 시리즈 모델

최소 흐름 갭 (μm) 20

점도 (Pa · s, 25 ℃) 1 이하

Tg (° C) 180

C.T.E.1 (ppm / ℃) 20

탄성 (GPa, 25 ° C) 13

보관 조건은 5 ° C

'터미널 설명'

'1'보조 마운팅 언더필

메인 보드 및 회로 기판 상에 반도체 소자 및 전자 부품을 전기적으로 접속하는 공정을 2 차 실장 언더필 재라고 부르며,이 때 접속 신뢰성을 유지하고 향상시키기 위해 보강재가 사용된다. 반도체 소자의 주변부를 코팅 한 후, 기판 및 패키지 부품에 담그고 열 경화하여 용융되지 않는 경화물이된다.

'2'유리 전이 온도 (Tg)

고분자 등을 가열 할 때, 유리 경질 상태로부터 부드러운 고무 상태로 전이하는 현상을 유리 전이라고하며, 유리 전이가 일어나는 온도를 유리 전이 온도 라한다.

'3'열팽창 계수

특정 압력 하에서 온도가 변할 때 단위 온도 당 재료 길이의 증가 비율이며 열팽창 계수는 설치 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 특성 중 하나입니다.

'4'솔더볼

납땜은 전자 부품 등을 납땜 할 때 사용되는 합금이며, 반도체 패키지와 전자 부품 및 인쇄 회로 기판 사이의 전기 신호를 교환하기 위해, 각각의 단자는 전기적으로 연결된 상태로 연결된다. 솔더 볼은 구형 솔더로서 BGA (solder ball array)와 같은 단면 패키지가 고정 될 때 패키지 측면에 미리 장착됩니다.

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