PV-модули имеют долговечность, поэтому, несмотря на то, что правительство активно развивает солнечную фотоэлектрическую генерацию электроэнергии, оно должно также выполнять соответствующие механизмы рециркуляции, чтобы избежать многолетних солнечных фотоэлектрических потоков после вывода из эксплуатации. Чтобы облегчить эту проблему, немецкий производитель Geltz Umwelt -Технология успешно разработала оборудование для испытания солнечной энергии с помощью технологии термического крекинга, которая, по оценкам, обрабатывает 50 000 фотоэлектрических модулей в год.
Германия в течение многих лет была привержена развитию возобновляемых источников энергии. Доля производства электроэнергии зеленой энергией увеличилась с 6,3% в 2000 году до 30% в 2014 году. В 2018 году она установила рекорд для 100% возобновляемой энергии в стране. Среди них Sun Optoelectronics больше всего в Германии. Экономичная электроэнергия, минимальная стоимость за киловатт-час составляет всего 1,30 юаня, что является очень популярным вариантом зеленой энергии.
Это просто, что PV-модули всегда повреждены и ушли в отставку. Если мы начнем продвигать развитие солнечной энергии в 2000 году, мы столкнемся с первой волной солнечного отступления после 2020 года. Поэтому крайне важно развернуть установки по переработке и сформулировать соответствующие правила.
Большинство компонентов кристалла кремния изготовлены из стекла 65-75%, алюминиевой рамы 10-15%, 10% пластика и 3-5% кремниевого кристалла, а также содержат цинк, серебро, медь и другие металлические компоненты, хотя большинство материалов могут быть Переработка, но общий центр рециклинга обрабатывает только стеклянные и алюминиевые рамы.
Помощник по управлению Geltz Umwelt-Technologie Фабиан Гельц также добавил, что модули PV тесно интегрированы с полимерами, детали панелей трудно разделить и индивидуально перерабатывать, а также нет технических решений для разделения и переработки дорогостоящих материалов.
Команда считает, что «разрушение полимерного слоя» является ключом к процессу рециркуляции, поэтому они используют процесс пиролиза, чтобы попытаться расплавить нежелательный полимерный слой, отделить стекло от панели и пройти через сито и воздушный классификатор. Отделить тонкие материалы и, наконец, успешно восстановить алюминий, стекло, серебро, медь, олово и кремний.
Учитывая выхлопные газы, образующиеся при эксплуатации оборудования, команда также использует термический дожигатель (также известный как форсажный станок) и систему охлаждения с газовым скруббером, чтобы превратить солнечные батареи в выработку электроэнергии. Гельц сказал, что эти материалы, как ожидается, станут источником будущего металлического сырья.
По оценкам команды, новое оборудование может обрабатывать 50 000 фотоэлектрических модулей в год и перерабатывать 95% материалов. В исследовании также указывается, что процесс термического крекинга может обрабатывать 1 метрическую тонну отработанных фотоэлектрических модулей за цикл, помогая решить проблему слишком сложной переработки.
Международная организация по возобновляемым источникам энергии (IRENA) ранее оценила, что рыночная стоимость переработанных материалов в 2030 году может достигать 450 миллионов долларов США, а стоимость производства превысит 15 миллиардов долларов США к 2050 году. IRENA также считает, что глобальные солнечные фотоэлектрические отходы будут С 250 000 тонн в конце 2016 года он увеличится до более 5 миллионов тонн в 2050 году, а количество отходов будет таким же, как и новое солнечное фотогальваническое устройство.
Многие страны теперь знают о проблеме снятия с эксплуатации солнечных панелей. В 2007 году в ЕС был создан специальный цикл утилизации PV. Франция также успешно построила первый в Европе завод по переработке солнечной энергии. Ассоциация солнечной энергетики США (SEIA) и Японская солнечная фотоэлектрическая ассоциация (JPEA) также Продвижение рециркуляции модулей отходов в грунте. Отображение вторичных фотоэлектрических модулей не только выгодно для окружающей среды, но и способствует еще одной возможности для бизнеса в сфере солнечной энергетики.