PV 모듈은 자신의 생명을 가지고 있으므로 태양 광 발전을 개발하는 동시에 정부가 이렇게 많은 년 후에 은퇴 태양 광 발전의 수백 톤의 유입을 처리하지, 관련 복구 메커니즘을해야합니다.이 문제를 완화하기 위해, 독일 제조 업체 Geltz UMWELT -Technologie 성공적으로 열분해 기술 테스트 장비를 통해 태양 에너지 회수를 개발 연간 5 만 개 PV 모듈을 처리하기 위해 추정했다.
독일 신 재생 에너지의 개발을 추진하고 있으며, 그린 에너지 발전은 2000 년 6.3 %에서 증가 2014 년 30 %로 증가, 2018 독일에서 가장 태양 전지 인 신 재생 에너지의 기록에 의해 구동 국가 전기의 기록 100 % 킬로와트 균질화 최저 비용으로 만 NT $ 1.33 위안 당 비용 효율적인 전기는 매우 수요가되는 그린 에너지 옵션을 제공합니다.
그러나 2020 이후 직면하게 될 것이다 은퇴 조수의 첫 번째 물결 따라서 재활용 식물의 배포 및 지체없이 관련 법률의 개발에 대한 태양 에너지, 태양 에너지의 발전을 촉진하기 위해 2000 년 처음부터 경우, PV 모듈 및 퇴직 일에 손상을 항상있다.
대부분의 규소 성분이 65-75 % 10-15 % 알루미늄 프레임 유리, 플라스틱 및 10 % 3-5 %의 규소로 제조되는 재료의 대부분은 수 있지만, 또한, 아연,은, 구리의 금속 성분을 포함 회복하지만, 일반적으로 단지 유리 재활용 센터 알루미늄 프레임을 처리한다.
Geltz UMWELT-Technologie의 관리 지원 파비안 Geltz는 PV 모듈은 단단히 폴리머와 통합되어, 추가 패널이 개별 재활용 부품을 분리하기 어려운, 또한 기술적 솔루션의 분리 및 고 부가가치 물질의 회수 없습니다.
연구팀은 "고분자 층 파괴"가 재활용 과정의 핵심이라고 생각하여 열분해 공정을 통해 원치 않는 고분자 층을 녹여 패널과 유리를 분리하고 체와 공기 분급기를 통과 시키려고합니다. 고급 재료를 분리하고 마지막으로 알루미늄, 유리,은, 구리, 주석 및 실리콘을 성공적으로 회수합니다.
장비 작동 중에 발생하는 배기 가스를 고려하여 팀은 또한 애프터 버너 (afterburner)로도 알려진 열 애프터 버너 (afterburner) 및 발전소에서 재활용에 이르기까지 가스 스크러버가있는 냉각 시스템을 사용합니다. Geltz는 이러한 재료는 미래의 금속 원료의 원천이 될 것으로 기대된다고 말했다.
새로운 장비는 연간 5 만 개 PV 모듈 및 95 % 재활용 재료 연구 및 분석 또한 사이클 당 열분해 공정은 폐기물 PV 모듈 1 톤을 처리 복구하기에 너무 어려운 문제를 해결하는 데 도움 수 있다는 지적을 추정 팀을 처리 할 수 있습니다.
태양 건설 재활용 공장의 필요성을 갖고, 국제 신 재생 에너지기구 (IRENA)는 이전에 2030 년 재활용 재료의 시장 가치는 이상의 $ (15) 억 것이다 2,050 출력 값을 기준으로 $ (450) 만에 도달있을 것으로 예상됩니다. IRENA는 글로벌 태양 광 폐기물을 추정 2050 년 250,000t에서 2016 년 말 폐기물의 양이 많은 태양 광 발전 장치의 양 새로운 것 500 만 톤 증가 할 것이다.
많은 국가에서 현재 태양 광 패널 해체 문제를 인식하고 있으며, EU는 2007 년에 전용 재활용 PV 사이클을 설정했으며 유럽에서는 최초의 태양 에너지 재활용 공장을 성공적으로 건설했습니다. 미국 태양 에너지 산업 협회 (SEIA)와 일본 태양 광업 협회 (JPEA) 재활용 된 PV 모듈을 표시하는 것은 환경에 유익 할뿐만 아니라 또 다른 태양 광 비즈니스 기회를 촉진합니다.
