PV-Modul verfügt über sein eigenes Leben, so die Regierung zugleich Photovoltaik-Stromerzeugung zu entwickeln, muß die entsprechenden Recovery-Mechanismen machen, so viele Jahre später nicht den Zustrom von Hunderten von Tonnen von Solar-Photovoltaik im Ruhestand behandeln. Um dieses Problem zu lindern, die deutschen Hersteller Geltz Umwelt -technologie erfolgreich Solarenergierückgewinnung durch Pyrolyse-Technologie Prüfgeräte, geschätzt zu handhaben 50.000 PV-Module pro Jahr entwickelt.
Deutschland wurde im Jahr 2014 die Entwicklung erneuerbarer Energien, grüne Energieerzeugung stieg von 6,3% im Jahr 2000 erhöhte sich auf 30% drückt, 2018 ist ein Rekord 100% der nationalen Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien Rekord betrieben, die meisten Photovoltaik in Deutschland ist kostengünstiger Strom pro Kilowatt Homogenisierung niedrigsten Kosten nur NT $ 1,33 Yuan, ist sehr gefragt grüne Energieoptionen.
Es ist nur so, dass PV-Module immer beschädigt sind und ausgemustert werden.Wenn wir im Jahr 2000 begonnen haben, die Entwicklung der Solarenergie zu fördern, werden wir nach 2020 die erste Welle von Sonneneinstrahlung erleben. Daher ist es unerlässlich, Recyclinganlagen einzurichten und entsprechende Vorschriften zu formulieren.
Die meisten Siliziumkristallkomponenten bestehen aus 65-75% Glas, 10-15% Aluminiumrahmen, 10% Kunststoff und 3-5% Siliziumkristallen und enthalten auch Zink, Silber, Kupfer und andere Metallkomponenten, obwohl die meisten Materialien sein können Recycling, aber das allgemeine Recyclingzentrum verarbeitet nur Glas- und Aluminiumrahmen.
Geltz Umwelt-Technologie Management Assistent Fabian Geltz fügte hinzu, dass PV-Module eng in Polymere integriert sind, Panelteile schwer zu trennen und einzeln recycelbar sind und es keine technischen Lösungen gibt, um hochwertige Materialien zu trennen und zu recyceln.
Das Team glaubt, dass das "Zerstören der Polymerschicht" der Schlüssel zum Recyclingprozess ist, und versuchen, mit dem Pyrolyseprozess die unerwünschte Polymerschicht zu schmelzen, das Glas von der Platte zu trennen und den Sieb- und Luftsichter zu passieren. Zur Trennung feiner Materialien und schließlich zur erfolgreichen Rückgewinnung von Aluminium, Glas, Silber, Kupfer, Zinn und Silizium.
In Anbetracht des Abgases, das während des Betriebs der Anlage erzeugt wird, verwendet das Team auch einen thermischen Nachbrenner (auch als Nachbrenner bekannt) und ein Kühlsystem mit einem Gaswäscher, um die Solarzellen von der Stromerzeugung bis zum Recycling zu machen. Geltz sagte, dass diese Materialien die Quelle zukünftiger Metallrohstoffe werden sollen.
Das Team schätzt, dass die neue Anlage 50.000 PV-Module pro Jahr verarbeiten und 95% der Materialien recyceln kann.Die Forschung zeigt auch, dass das thermische Crack-Verfahren 1 Tonne PV-Module pro Zyklus verarbeiten kann, um die Herausforderung zu lösen, zu schwierig zu recyceln.
Die Solarrecyclinganlage hat ihre Baunotwendigkeit: Die Internationale Organisation für Erneuerbare Energien (IRENA) schätzte zuvor, dass der Marktwert von Recyclingmaterialien im Jahr 2030 450 Millionen US-Dollar erreichen kann und der Produktionswert bis 2050 15 Milliarden US-Dollar übersteigen wird Von 250.000 Tonnen Ende 2016 wird es im Jahr 2050 auf mehr als 5 Millionen Tonnen anwachsen, und die Menge an Abfällen wird genauso hoch sein wie die der neuen Photovoltaik-Anlage.
Nun gibt es viele Länder erkennen, dass Ruhestand Sonnenkollektoren, die EU im Jahr 2007 hatte eine spezielle Recycling von PV Cycle gegründet, hat Frankreich auch Europas erste Solar-Recycling-Anlage erfolgreich gebaut, die American Solar Energy Industries Association (SEIA), Japan Photovoltaic Association (JPEA) auch Die Wiederverwertung von Abfallmodulen im Boden wurde gefördert, da die Wiederverwertung von recycelten PV-Modulen nicht nur der Umwelt zugute kommt, sondern auch eine weitere Möglichkeit für Solarunternehmen fördert.
