cerámicas de carburo de silicio con alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, la radiación, anti-oxidación, bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica, tal como un rendimiento excepcional en general, una clave importante en la industria aeroespacial, la energía nuclear, locomotoras de alta velocidad, las armas y el equipo Valor de aplicación: las cerámicas de SiC son difíciles de moldear debido a su alta estabilidad térmica y resistencia.
Actualmente, la preparación de un material cerámico método principalmente internacional moldeo de polvo convencional incluye la preparación de una pieza moldeada de polvo (calandrado, extrusión, prensado en seco, prensado isostático, moldeo, inyección, etc.), la sinterización (prensa caliente de sinterización, sinterización de reacción, sinterización sin presión, sinterización a presión ambiente, caliente isostático prensa de sinterización, sinterización de plasma por chispa, etc.), el procedimiento de procesamiento. los últimos 30 años, el nuevo proceso de preparación de material cerámico después de otro, en cada enlace son avance, pero hay limitaciones , alta temperatura preparativa (aunque el coadyuvante de sinterización puede ser añadido para reducir la temperatura de sinterización, el coadyuvante de sinterización afectaría a las propiedades de la cerámica), es difícil obtener una composición química uniforme y microestructura, es difícil terminar la fragilidad de los materiales cerámicos y similares son difíciles de resolver Pregunta
técnicas de preparación de la cerámica avanzada debe romper en la preparación de materiales de partida, moldeo y sinterización. Desde 1975 fibras cerámicas Yajima et SiC prepararon utilizando una tecnología de cerámica pirólisis polímero precerámico policarbosilano a la vista. El informe de investigación BCC se espera que 2017 el mercado mundial precerámico de $ 437,6 millones (de los cuales, SiC precursor cerámico representó el 40,4% del mercado), en el año 2022 para llegar a $ 712,4 millones, con un incremento medio anual del 10,2%. la llamada cerámica precursor se convierte en el primer métodos de síntesis química pueden ser convertidos por pirólisis a alta temperatura de material de polímero cerámico, por moldeo, se obtiene el material cerámico y luego se convierte por la alta temperatura que tiene muchas ventajas: moléculas pueden diseñarse: por diseño molecular de la composición química precursor con el diseño estructural y la optimización, de manera que se da cuenta de la composición, estructura y propiedades de la regulación de cerámica; buen proceso: parte de un precursor de cerámica polímero orgánico, trabajabilidad polímero heredó buena ventaja, por ejemplo, sumergiendo soluble, hilable , materiales de bajo-dimensional puede ser moldeada, capaz de formar espuma, la impresión en 3D puede, por lo tanto ser utilizado preparados por el proceso de sinterización de polvo convencionales es difícil obtener configuraciones complejas, tales como fibras de cerámica, películas de cerámica, y el elemento tridimensional complicada similares; bajo cerámica temperatura, sin la introducción de un auxiliar de sinterización; se pueden preparar y enlace covalente compuesto de cerámica de múltiples componentes; fibras cerámicas templado disponible para resolver Alta fragilidad de materiales cerámicos.
tecnología cerámica conversión Precursor puede ser flexible controlada y mejorar la estructura química del material cerámico, composición de la fase, la distribución atómica y la microestructura, etc., que tiene una tecnología de preparación de cerámica ventajas incomparables convencionales a la conversión Precursor material cerámico Preparación, la clave está en podemos preparar precursor adecuado, que determina directamente si el material cerámico se puede preparar con éxito excelentes propiedades. desarrollado con éxito y actualmente se aplica principalmente SiC precursor cerámico sólido policarbosilano (PCS). Sin embargo, el SIC PCS precursor cerámico cuerpo todavía insuficiente, tal como el PCS C / Si es 2, el producto de pirólisis rica en carbono que en última instancia afecta el rendimiento de cerámica de SiC; PCS menor rendimiento de cerámica; como un material compuesto de matriz sólida, de cerámica utilizadas para formar a temperatura ambiente cuando el proceso de impregnación requiere disolvente tal como xileno, tetrahidrofurano y similares, y antes de que necesitan para evaporar el disolvente troceados, resultando en largo y tedioso ciclo de preparación de proceso similares.
Recientemente, Ningbo Instituto de Tecnología de Materiales Materiales de Ingeniería Laboratorio de Ingeniería de la Energía Nuclear través de la investigación, preparar una buena fluidez (viscosidad compleja 0,01 ~ 0.2pA · S), el tiempo de almacenamiento prolongado (> 6 meses), bajo contenido de oxígeno (~ 0,1% en peso), altos rendimientos de cerámica (rendimiento de cerámica de 1600 ° C.] C ~ 79wt%), el producto de cerámica de C / Si es de ~ 1,1, y después de la oxidación estática de 1500 ℃ líquido de cambio de masa de menos de 3% del policarbonato hiperramificado silano (LHBPCS). muestras de calidad obtenida ciertamente más unidades de aplicación. Además, el equipo en mecanismos de reticulación tiene LHBPCS investigación de la profundidad de curado, que se puede lograr la formación de un moldeo fotocurable y termocurable baja, sólo unos pocos minutos de tiempo de gel y la estructura es densa y está libre de células.
estudio relacionado, publicado en J. Eur. Ceram. Soc., Adv. Appl. Ceram., J. Am. Ceram. Soc. y otras revistas. de investigación apoyadas por los programas de investigación de la Fundación Nacional de Ciencias Naturales, el CAS se centró en proyectos de despliegue Financiamiento
Figura 1. Preparación de LHBPCS y polimerización cruzada y morfología compacta después de la sinterización
Figura 2. Cambio en la tasa de reticulación de LHBPCS preparado a diferentes niveles de iniciador térmico (TBPB)
