SIC 세라믹은 높은 온도 저항, 내 마모성, 내 식 성, 방사선 저항, 내 산화 성, 낮은 열팽창 속도와 포괄적 인 성능의 우수한 열 전도성, 항공 우주, 원자력, 고속 기관차, 무기 및 중요 한 응용 프로그램 가치의 다른 주요 영역.
SIC 세라믹은 매우 높은 열 안정성과 강도로 인해 처리 하기가 어렵습니다. 현재, 세라믹 재료의 국제 준비는 주로 전통적인 분말 성형 방법을 사용 마이크로 분말 준비, 성형 (캘린더 링, 압출, 건조 압력, 등 정적 가압, 붓는, 사출 등), 소 결 (핫 프레스 소 결, 반응 소 결, 대기 소 결, 대기 압력 소 결, 고온 등 정적 소 결, 방전 플라즈마 소 결 및 기타 방법), 처리 및 기타 프로세스. 지난 30 년 동안, 세라믹 재료의 새로운 준비 과정은 끝이 없습니다 모든 링크에 몇 가지 돌파구가 있습니다, 하지만 여전히 한계, 높은 준비 온도 (소 결 에이즈를 추가 하는 것은 소 결 온도를 줄일 수 있지만, 소 결 에이즈는 세라믹의 성능에 영향을 미칠 것입니다), 균일 한 화학 성분 및 미세 구조를 얻기 쉽지 않음,
가공을 끝내 고 세라믹 소재의 높은 취 성이 어려운 문제를 해결 하기 어렵다. 진보 된 세라믹 준비 기술은 원료, 조형, 소 결의 준비에 있어야 하 고 다른 양상은 돌파구 이다. 1975 yajima, 폴 리 카본 실 란의 사용과 같은 sic 세라믹 섬유를 준비 하기 때문에, 사람들의 비전으로 세라믹 기술의 선구자 변환. BCC 연구 보고에 따르면, 2017에 있는 세계적인 세라믹 개척자 시장은 $4억3760만 (SIC 세라믹 개척자가 시장의 40.4%를 차지 하는)이 고 $7억1240만에 의하여 2022%의 연례 성장에 도달할 것으로 예상 됩니다. 소위 전 구체 변환 세라믹은 화학 합성 법을 처음부터 끝까지 고온 열 분해, 성형 후, 세라믹 재료를 얻기 위해 고온 변환을 통해 세라믹 재료로 변환 될 수 있다. 그것에는 많은 이점이 있다: 분자 디자인: 전 구체 화학 성분 및 구조는 분자 디자인에 의해 디자인 되 고 낙관 될 수 있고, 그 후에 세라믹 스의 구성, 구조 및 재산은 통제 됩니다. 좋은 솜씨: 세라믹 전 구체는 좋은 중합체 가공,의 이점을 승계 하는 유기 중합체입니다, 이러한 가용성 함 침은 방사 될 수 있고, 성형 될 수 있고, 발포 될 수 있고, 3d 프린팅 등이 가능 하므로, 기존의 분말 소 결 공정을 준비 하 여 세라믹 섬유, 세라믹 필름, 복잡 한 입체 구조물 등의 저 차원 재료와 복잡 한 구성을 얻기 어렵게 할 수 있다. 조각 등; 소 결 보조 제를 도입 하지 않고 저온에서 황산 화 할 수 있습니다. 삼항 및 다중 성분 공유 결합 화합물 세라믹을 제조할 수 있다;
섬유 단단하게 한 세라믹 물자를 얻을 수 있고, 따라서 세라믹 물자 높은 취 성 질문을 해결 한다. 전 구체 변환 세라믹 기술은 전통적인 세라믹 준비 기술 비할 것 없는 이점과 더불어 세라믹 물자, 단계 구성, 원자 배급 및 미세 조직, 등등의 화학 구조를, 가동 가능 하 게 통제 하 고 개량 할 수 있습니다. 전 구체 형질 전환에의 한 세라믹 재료의 제조의 핵심은 우수한 물성을 가진 세라믹 재료가 성공적으로 제조 될 수 있는지 여부를 직접 결정 하는 적합 한 전 구체 체를 제조할 가능성 이다. 성공적으로 개발 되 고 적용 된 SIC 세라믹의 전 구체는 주로 고체 폴 리 카본 실 란 (PCS)입니다. 그러나, sic 세라믹의 전 구체로 서, pc의 C/si와 같은 여전히 결핍은 2, 열 분해 제품은 궁극적으로 SIC 세라믹의 성능에 영향을 미치는 탄소가 풍부 하다. PCs 세라믹의 낮은 수율;
세라믹 매트릭스 복합체의 형성을 위한 상 온에서 고체 이며, 함 침 공정은 자일 렌, 4 개의 수소 퓨 란 및 기타 용 매를 필요로 하 고, 용 해가 이러한 용 매를 증발 해야 하기 전에, 긴 준비 주기와 성가신 과정을 초래 한다. 최근 원자력 재료 공학 연구소의 닝 보 소재 기술 및 엔지니어링, CAS, 좋은 유동성 (복잡 한 점도 0.01 ~ 0.2 pa를 준비 하기 위해 연구 되었습니다 S), 긴 저장 시간 (﹥ 6 개월), 저 산소 함량 (~ 0.1 wt%), 높은 세라믹 수율 (1600 ℃ 세라믹 수율 최대 ~ 79wt%), 세라믹 제품 c/si ~ 1.1, 및 1500 ℃ 3% 미만의 질량 변화 후 정적 산화 액체 hyperbranched 폴 리 카본 실 란 (lhbpcs ) . 샘플 품질은 여러 응용 프로그램 단위로 재확인 됩니다.
또한, 연구팀은 또한 가벼운 경화 성형 및 저온 경화 성형, 젤 시간 몇 분, 컴팩트 비 버블 구멍의 구조를 달성 할 수 있는 lhbpcs 경화 가교 메커니즘에 대 한 심층 연구를 하 고 있습니다. 관련 연구 결과는 J에 게시 됩니다. Eur. ceram. Soc., 부. 세라 암., j. 오전 ceram.
Soc. 관련 연구는 국립 자연과학 재단의 주요 연구 프로그램, 중국 과학 아카데미 주요 배포 프로젝트 등으로 지원 되었습니다.
그림 1. 소 결 후 lhbpcs 및 가교 응고 및 치밀 한 형태학의 제조
