高い耐熱性を有する炭化ケイ素セラミックスは、そのような未処理の全体的なパフォーマンス、航空宇宙産業において重要な鍵、原子力、高速機関車、武器や機器など性、耐食性、放射線、抗酸化、低熱膨張係数と高い熱伝導率を、着用しますアプリケーション値は、その高い熱安定性と強度のSiCセラミックスは、成形が困難です。
現在、主に国際従来の粉末成形法、粉末成形体を製造することを含むセラミック材料の調製（カレンダリング、押出、乾式プレス、静水圧が、鋳造などの注射を押す）、焼結（ホットプレス焼結、反応焼結、常圧焼結、雰囲気加圧焼結、熱間静水圧プレス焼結、放電プラズマ焼結、等）、処理手順。過去30年間、別の後に新たなセラミック材料の製造方法は、各リンク上のブレークスルーであるが、限界があります、取高温（焼結助剤は、焼結温度を低下させるために添加することができるものの、焼結助剤は、セラミックの特性に影響を与えるであろう）、均一な化学組成及び微細構造を得ることが困難であり、高いセラミック材料の脆性等を完了することは困難で解決するのが困難です問題。
1975矢島らのSiCセラミック繊維が視界にポリカルボシランプレセラミックポリマーの熱分解セラミック技術を用いて調製しているので高度なセラミックス調製技術は、出発材料の製造で成形し、焼結を突破しなければならない。BCCリサーチレポート2022年、（SICセラミック前駆体は、40.4パーセントの市場シェアを占めているの）$ 437.6百万2017プレセラミック世界市場は、$ 712.4百万10.2％の平均年間増加に達すると予想されている。いわゆる前駆体セラミックが最初によって変換され化学合成法は、ポリマー - セラミック材料の高温熱分解により変換することができ、成形することにより、セラミック材料が得られ、その後、多くの利点を有する高温で変換された：分子を設計することができる：前駆体の化学組成物の分子設計によってセラミック組成、構造および調節の特性を実現するように構造設計および最適化、;良好なプロセス：有機ポリマーセラミック前駆体の一部を、ポリマーの加工性が紡糸、可溶性浸漬、例えば、優れた利点を継承しました成形、発泡性、3Dプリント、従って従来の粉末焼結法により製造された低次元材料を用いてもよいことができ得ることは困難ですこのようなセラミック繊維、セラミック膜、など複雑な三次元部材として複雑な構成、;低温セラミック、焼結助剤を導入することなく、調製および多成分セラミック化合物の共有結合されてもよいが、解決するために利用可能なセラミック繊維を強化しましたセラミック材料の高い脆性。
前駆変換セラミック技術を柔軟に制御され、前駆体変換調製セラミック材料に従来のセラミック調製技術比類のない利点を有する、等の化学セラミック材料の構造、相組成、原子の分布及び微細構造を改善することができ、キー嘘で我々は、直接セラミック材料が正常に優れた特性を調製することができるかどうかを決定する適切な前駆体を調製することができる。開発に成功し、現在、主にSiCのセラミック前駆体固体ポリカルボシラン（PCS）を適用しているが、SiCのセラミック前駆体PCS下部PCSセラミック収率;室温で形成するために使用される固体、セラミックマトリックス複合材料などのC / Siが2であるPCS、最終的には性能SiCセラミックスに影響炭素リッチな熱分解生成物として、依然として不十分本体含浸工程は、キシレン、テトラヒドロフラン等の溶媒を必要とするとき、彼らのような長く退屈なプロセスの製造サイクルで得られた、切断された溶剤を蒸発させる必要がある前に。
最近、研究を通じて原子力の材料技術工学材料工学研究室の寧波研究所、良好な流動性を準備する（複素粘度0.01〜0.2Pa・S）、長い貯蔵時間（> 6ヶ月）、低酸素含有量（〜0.1重量％）、セラミックの高い収率（1600℃のセラミック収率。】C〜79重量％）を、C / Siがセラミック製品は〜1.1であり、及び超分岐ポリカーボネートの3％未満1500℃の液質量変化の静的酸化後シラン（LHBPCS）。サンプルを得た品質確かに複数のアプリケーションユニット。加えて、架橋メカニズムのチームが低い光硬化性・熱硬化性成形体を形成を達成することができるLHBPCS硬化深度研究を有する、わずか数分のゲル化時間構造は密であり、細胞がない。
J.ユーロに掲載された関連研究、。セラム。SOC。、前売。APPL。セラム。、J.アム。セラム。SOC。そして、他の雑誌。国家自然科学基金の研究プログラムでサポートされている研究、CASは、デプロイメントプロジェクトに焦点を当てました資金調達。
図1.焼結後のLHBPCSおよび架橋硬化およびコンパクト形態の調製
図2.異なる熱開始剤（TBPB）レベルで調製したLHBPCSの架橋速度の変化
