Seit vielen Jahren entwickelt Covestro maßgeschneiderte Polymermaterialien für alle gängigen Herstellungsverfahren für den 3D-Druck, Filamente, Pulver und flüssige Materialien eignen sich aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften für viele Branchen und Anwendungen.
Vom 16. bis 20. Oktober 2018 findet die deutsche Kunststoffmesse 2018 (Fakuma 2018) auf dem Messegelände in Friedrichshafen statt. Auf dem Stand B206, Halle 4206, zeigt das Unternehmen 3D-gedruckte Stoßdämpferproben. Diese komplexe Komponente markiert einen weiteren Meilenstein von der Erstellung eines einzelnen Prototyps bis zur Integration verschiedener Funktionen und der Massenproduktion.
Verwenden Sie eine Vielzahl von Produktionsprozessen
Die Stoßdämpfer zeichnen sich neben der hohen Funktionalität auch dadurch aus, dass sie Teile aus drei verschiedenen Fertigungsprozessen herstellen und drei unterschiedliche Herstellungsverfahren verwenden: Die Außenfeder des 40 x 7 cm großen Teils besteht aus pulverförmigem Thermoplast Hergestellt aus Polyurethan (TPU), geschichtet durch selektives Lasersintern und hat eine gute Elastizität und hohe Verschleißfestigkeit.
Die Einstellschraube im Inneren des Stoßdämpfers muss sehr fest sein und besteht daher aus Filamentmaterial in dem festen Polycarbonatmaterial von Covestro, wobei das Fuse-Manufacturing (FFF) -Verfahren verwendet wird.Die innere Luftkammer besteht aus flüssigem Polyurethanharz. Das digitale Lichtbearbeitungsverfahren hat sich für ein solches Bauteil mit Filamentstruktur als geeignet erwiesen und ist auch hier anwendbar.
Kombination von benutzerdefinierten Materialien
Die Komponenten wurden dann miteinander verbunden. "Lukas Breuers, Leiter für 2D - und 3D - Druckmarketing bei Covestro, erklärte:" Diese komplexe Struktur ist in traditionellen Produktionsprozessen nicht möglich. Eine weitere Neuentwicklung ist die Kombination verschiedener Materialien mit Eine Kombination verschiedener kundenspezifischer Eigenschaften, die es uns ermöglicht, die Möglichkeiten der additiven Fertigung und ihrer Anwendungsbereiche erheblich zu erweitern. '
Die anderen Produkte des Unternehmens für die additive Fertigung haben eine gute Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Flexibilität.