Au fil des ans, Covestro a développé des matériaux polymères personnalisés pour tous les procédés de fabrication courants pour l'impression 3D.
Les filaments, les poudres et les matières premières liquides conviennent à de nombreuses industries et applications en raison de leur diversité de propriétés. La 2018 foire commerciale de l'industrie allemande des plastiques (FAKUMA 2018) se tiendra au Frederiksborg Hong Kong Exhibition Centre en Allemagne du 16 octobre 2018 au 20 septembre, qui présentera des échantillons d'amortisseurs imprimés 3D au stand 4206 à la salle B4.
Cette composante complexe marque une autre étape de la création d'un prototype unique à l'intégration de diverses fonctions et de la production de masse.
Utilisation d'une variété de procédés de production En plus de son haut niveau de fonctionnalité, l'amortisseur est unique en ce qu'il produit divers composants à travers trois processus de fabrication différents et emploie trois procédés de fabrication différents.
Le ressort externe de la composante X 7 cm est fait de polyuréthane thermoplastique en poudre (TPU), qui est formé par frittage sélectif au laser et a une bonne élasticité et une haute résistance à l'abrasion. Les vis de réglage à l'intérieur du clapet doivent être très robustes. En conséquence, il est fabriqué à partir d'un matériau filamenteux dans un matériau durci en polycarbonate de Covestro, en utilisant un processus de fabrication de fusibles (FFF). La chambre à air interne est faite de résine de polyuréthane liquide.
La méthode de traitement de la lumière numérique a été prouvé pour être adapté à ce type d'élément de structure de filament, et il est également applicable ici.
Combinaison de matériaux personnalisés Les différents composants sont ensuite connectés les uns aux autres. Lukas breuers, directeur du marketing d'impression 2D et 3D de Covestro, explique: «cette structure complexe n'est pas possible dans le processus de production traditionnel. Un autre nouveau développement est la combinaison de différents matériaux avec une variété de propriétés personnalisées. Cela nous permet d'élargir considérablement les possibilités de production additive et ses domaines d'application.
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