لوازم خودرو و هوافضا به منظور صرفه جویی در هزینه اغلب نیاز به طراحی مواد سبک وزن، مواد سبک وزن اغلب نیاز به ترکیب انواع مختلف مواد، که تا حد زیادی هزینه های تولید را افزایش می دهد. آخرین کار نشان می دهد که استفاده از تکنولوژی لیزر را به ترکیبی از فلز و پلاستیک مواد را افزایش می دهد وجود دارد قدرت اتصال با پیش درمان ورق آلومینیوم توسط مهندسین تکنولوژی لیزر مادون قرمز، پلاستیک همراه با آلومینیوم متصل آنها در مجله لیزری نرم افزار مجله کار خود را جزء به جزء این دو تصاویر اسکن شده هستند، (a) یک ساختار موج تراشه لیزر پیوسته در لبه های آلومینیومی، (ب) در آزمون برشی کششی تولیدات است آلومینیوم باقی مانده در شیار سطح پلیمری.
همانطور که توسعه دهندگان در صنایع خودروسازی و هوافضا همچنان برای وسایل نقلیه موثرتر تلاش می کنند، مردم در حال حاضر در طراحی ماشین های سبک و سبک وزن کار می کنند. طراحی مواد سبک وزن نیاز به ترکیب انواع مختلفی از مواد مانند فلزات و پلیمرها دارد و این مراحل اضافی هزینه های تولید را افزایش می دهد. کارهای اخیر نشان داده است که استفاده از تکنولوژی لیزر باعث افزایش استحکام باند فلزات و مواد هیبریدی پلاستیک می شود.
یک مهندس تیم تحقیقاتی آلمان اخیرا یک تکنیک برای پیوند دادن پلاستیک به آلومینیوم را با پیشبرد یک صفحه آلومینیومی با یک لیزر مادون قرمز اختراع کرده است. نتایج آنها در مجله مجلات لیزر نرم افزار منتشر شده است. محققان دریافتند که شل کردن سطح آلومینیوم با یک پرتو لیزر پیوسته یک اتصال مکانیکی با پلی آمید گرمانرم ایجاد می کند که باعث چسبندگی قابل توجهی می شود. .
یکی از نویسندگان، جانا جاباور، گفت: "در دیگر روشهای پیوستن، ما معمولا نیاز به یک قسمت پلاستیکی که میخواهیم با قطعات فلزی کار کنیم، در قالب قالب تزریق، ما قطعات پلاستیکی را مستقیما بر روی قسمتهای فلزی در حفره ماشین ایجاد میکنیم. با توجه به شرایط حرارتی خاص، در مقایسه با فشار دادن داغ یا سایر تکنیک های پیوند بسیار مشکل است.
به منظور حل این مشکلات، گابوئر و همکارانش از لیزر پیوسته و یک پالس برای 20 پیکاسوسل بر روی سطح صفحه آلومینیومی استفاده کردند. ، به طوری که سطح آلومینیوم می تواند چسبناک تر، به طوری که لایه پلی آمید تولیدات آن است. سپس، آنها را به یک قالب تزریق ورق، و یک overmolded پلی آمید گرمانرم قرار می گیرد، پلی آمید گرمانرم تجمع مربوط نایلون است آن را در قطعات مکانیکی مانند بدنه ابزار قدرت، پیچ ماشین و چرخ دنده ها استفاده شد.
Gebauer گفت: «پس ما تجزیه و تحلیل مورفولوژی سطحی و چسبندگی رفتار آلومینیوم مکانیکی مورد آزمایش قرار گرفتند برای پیدا کردن که پارامترهای می تواند حداکثر استحکام باند رسیدن.
با استفاده از یک نوری سه بعدی میکروسکوپ و آزمون میکروسکوپ الکترونی روبشی نتایج کانفوکال نشان می دهد که، در مقایسه با مستمر مورفولوژی قبل لیزر از ورق آلومینیوم در سنگر، صفحه آلومینیومی تحت درمان با سنگر با یک لیزر پالسی داشتن یک الگوی خط نرم و صاف ورق آلومینیوم تحت درمان با لیزر مادون قرمز نیز نشان چسبندگی قوی تر، اما به عنوان محتوای آب را افزایش می دهد، عملکرد کاهش می یابد.
علی رغم موفقیت تیم، اما Gebauer فکر می کنم، به درک چگونگی بهینه سازی قبل از درمان از سطوح فلزی به منظور ایجاد فرآیند تولید مقرون به صرفه تر بود، مقدار زیادی از کار برای انجام وجود دارد. در حال حاضر، او و همکارانش در این مطالعه از تولیدات خنک کننده گرمانرم چگونه به کوچک شدن زمان است.
Gebauer گفت: "انقباض حرارتی تنش مکانیکی، که می تواند دو جزء جداگانه. چالش این است که برای پیدا کردن یک پیکربندی برای انقباض تولید شده در فرایند را جبران کند، در حالی که ساختار چنین درمان ناشی از لیزر نرم آلومینیوم نیاز ندارد در حال حاضر، ما امیدواریم که با استفاده از لیزرهای پالس Ulrashort باند قابل اعتماد برای کاهش آسیب های حرارتی قطعات فلزی تولید کنیم.