Proslab, Australiens führender Zahntechniker, hat die volldigitale Herstellung von herausnehmbaren Kobalt-Chrom-Zahnprothesen mit Unterstützung des multinationalen Ingenieurs Renishaw realisiert und den Techniker mit einem neuen Metalladditiv-Fertigungssystem ausgestattet; Das System gilt als Australiens erstes 3D-Drucksystem für die Herstellung von Dentalprodukten.
AM 400 Additive Fertigungssystem
Hintergrund
Proslab ist ein Full-Service-Zahntechniker in Canterbury, Australien.Obwohl es seit mehr als 30 Jahren im Geschäft ist, hat es seine Leidenschaft für Spitzentechnologie beibehalten.Vor 15 Jahren war Proslab der erste Australier, der CAD / CAM-Prozesse einführte. Zahntechniker aus Prothesenstents.
Vor der Arbeit mit Renishaw verwendete Proslab einen teilweise digitalen Workflow: Sie entwickelten zunächst Zahnersatz mit 3D-Scan- und Design-Tools.
Proslab Zahntechniker
Nach Abschluss der CAD-Konstruktion fertigte Proslab zunächst das Zahnprothesenmodell und anschließend das traditionelle Entwachsungsgussverfahren für die Prothese mit einer Kobalt-Chrom-Legierung an.Während der CAD-Modellierungsstufe wurde diese Prothese sorgfältig entwickelt Der unkontrollierte Gießprozess wird schließlich die Genauigkeit des fertigen Produkts reduzieren.
Proslab wandte sich an Renishaw um Hilfe und führte ein neues Metalladditiv-Fertigungssystem AM 400 ein, von dem erwartet wird, dass es Probleme wie menschliches Versagen und nicht akzeptable Genauigkeit löst.
Herausforderung
Proslab verwendet das Entwachsungsverfahren, um Prothesen herzustellen, indem zuerst das CAD-Modell der Prothese entworfen, dann das Harz zur Herstellung einer festen Wachsform verwendet wird und die Wachsform verwendet wird, um die Schalenform herzustellen, und dann das geschmolzene Metall in die vorbereitete Schalenform gegossen wird. Gießen, schließlich die geformte Metallprothese herausnehmen und dann das spätere Schneiden, Schleifen, Polieren, Glasieren und andere Prozesse durchführen.
Proslab Zahntechniker-Rezeption
Während des gesamten Herstellungsprozesses sind die Erwärmungs- und Kühltemperaturen außer Kontrolle geraten, das Gießen ist unzureichend und die Poren in den Gussteilen sind problematisch.Alle diese Faktoren können zu Maßänderungen der Fertigteile führen, was zu einer geringeren Präzision führt.
"Es ist schwierig, mit Entwachsungsgussverfahren eine hohe Präzision zu erreichen", erklärt Das Synefias, CEO von Proslab. "Dies bedeutet, dass Zahnprothesen, die an Zahnärzte geliefert und im Mund des Patienten installiert werden, oft nachgearbeitet werden müssen."
Die genaueste Methode zur Herstellung von herausnehmbaren Teilprothesen auf dem Markt ist die additive Fertigung, aber die Einführung dieser Technologie erfordert wesentliche Änderungen an den internen Prozessen und Geschäftsmodellen des Unternehmens.
Um diese neue Technologie erfolgreich zu implementieren, muss Proslab die notwendige Schulung und Unterstützung erhalten, aber die meisten Anbieter von additiven Fertigungssystemen bieten diese Dienste normalerweise nicht an.
Lösung
Proslab wandte sich an Renishaw, ein multinationales Technologie- und Technologieunternehmen, für die umfassende Digitalisierung von Fertigungsprozessen mit additiven Fertigungstechnologien.
RPD-Verarbeitungstablett
"Um die Prozessgenauigkeit zu demonstrieren, hat Renishaw in seinem professionellen Gesundheitszentrum in Miskin, einem Vorort von Cardiff, England, Zahnprothesen hergestellt", erklärt Renishaws Anwendungstechniker Alex Harris. "Unsere Prothesenproduktionsausrüstung läuft jeden Tag. Daher haben wir eine große Menge an Daten gesammelt, die beweisen, dass additive Fertigung eine machbare Lösung ist, auch wenn sie nicht die ideale Lösung ist.
Proslab war beeindruckt von der hervorragenden Qualität der Musterteile von Renishaw und entschied sich für den Kauf des Metalladditiv-Fertigungssystems Renishaw AM 400. Das System kann herausnehmbare Teilprothesen direkt aus CAD-Dateien herstellen, wodurch zusätzliche Gießvorgänge entfallen. Beim Pulverbettschmelzen (PBF) wird die Prothese mit einem energiereichen Erbium-dotierten Faserlaser unter Verwendung von CE-zertifiziertem Kobalt-Chrom-Legierungspulver hergestellt, von denen jedes nur eine Dicke von 40 Mikron aufweist.
Um einen reibungslosen Übergang des Fertigungsprozesses zu gewährleisten, hat Renishaws Spezialist für additive Fertigung ein einwöchiges Training für die Mitarbeiter von Proslab, während Renishaw durch seine australische Niederlassung in Mulgrave, Victoria, ununterbrochen Proslab zur Verfügung stellt. Support-Services: Das Team von Renishaw Australia steht weiterhin in engem Kontakt mit Proslab, um verschiedene Fragen zu beantworten.
"Beim Kauf von Ausrüstung ist unsere erste Überlegung die Möglichkeit, relevante Schulungen und Support-Services rechtzeitig zu erhalten", erklärte Synefias. "Renishaws qualitativ hochwertige technische Dienstleistungen und Schulungen werden im gesamten Prozess unseren Anforderungen gerecht Da wir uns von Anfang an stark auf die Produkte von Renishaw verlassen haben, sind wir von dieser Investition überzeugt, die uns in Verbindung mit exzellenten Supportleistungen während der gesamten Partnerschaft sehr zufrieden gestellt hat.
Ergebnis
"Proslab ist jetzt in der Lage, sehr genaue Prothesen und Abstützungen herzustellen", fuhr Synefias fort. "Wenn wir direkt aus CAD-Dateien drucken, beseitigen wir interne Nacharbeiten, die durch Fehler verursacht werden. Wenn es Fehler gibt, können wir das auch schnell tun Finden Sie die Ursache und beheben Sie sie rechtzeitig.
Dank der deutlich verbesserten Präzision des mit AM 400 gefertigten Zahnersatzes stellt Proslab nun sicher, dass jede Prothese perfekt in den Mund des Patienten integriert wird, was den Service und das Ansehen der Zahnprothese verbessert, auch Patienten profitieren davon Es wird Fälle geben, in denen die Prothese zum ersten Mal aufgrund von Beschwerden überarbeitet werden muss.
Poliertes RPD auf Gipsmodell
"Jetzt können wir sicherstellen, dass alle hergestellten Prothesen und Abstützungen perfekt an den Mund des Patienten angepasst sind, was bedeutet, dass wir die Gesamtprothesenproduktion erhöhen können", sagte Synefias. "Die Verbesserung der Präzision von fertigem Zahnersatz ist sehr überraschend - wir sind jetzt Es stellt sicher, dass Kunden den am besten geeigneten Zahnersatz erhalten, was uns auch hilft, mehr Kunden zu gewinnen. "
‚Durch den Gießprozess zu beseitigen, und jetzt produzieren wir Teilprothesen nur die Hälfte der ursprünglichen Zeit brauchen‘, Synefias fort, ‚für jede Charge von Produkten, wir einen ganzen Tag der Bearbeitungszeit sparen können, was bedeutet, dass wir helfen können die Original-Casting-Abteilung Mitarbeiter waren die Verbesserung der Qualifikationen, so dass sie für die neuen Job-Rollen passen zu machen. Mitarbeiter begeistern Reaktion auf diese Anpassungen sind, sind sie völlig davon überzeugt, dass das neue Herstellungsverfahren gute Ergebnisse bringen kann, und daher stark die Unternehmensmoral verbessern. "
"Proslab ist der erste Zahntechniker Australiens, der Additive Manufacturing-Technologie anwendet. Wir können jetzt auf die fortschrittlichste Technologie der Welt zugreifen", fügte Synefias hinzu. "Wir haben auch den Lieferzyklus auf fünf Tage verkürzt, was unser Angebot weiter verbessert Kundenservice-Level.
"Wir brauchen ein hohes Maß an Support-Services und der Service von Renishaw übertrifft unsere Erwartungen völlig. Renishaw ist meiner Meinung nach der perfekte Partner. Dieses Projekt war ein voller Erfolg, so dass wir Plane, eine andere Maschine zu kaufen «, sagte Synefias schließlich.
Für weitere Informationen besuchen Sie bitte www.renishaw.com.cn/additive