L'un des plus grands techniciens dentaires de l'Australie sont Proslab pour obtenir un alliage de fabrication numérique cobalt-chrome complet des prothèses partielles amovibles avec l'aide de la société d'ingénierie multinationale Renishaw, que le mécanicien avec une nouvelle installation de système de fabrication d'additifs métalliques; La Le système est considéré comme le premier système d’impression 3D en Australie pour la fabrication de produits dentaires.
Système de fabrication additif AM 400
Fond
Proslab Australie Canterbury est le bureau d'un technicien dentaire de service complet. Le mécanicien qui, bien que plus de 30 ans d'histoire, mais a maintenu la poursuite de la technologie de pointe d'enthousiasme. Il y a 15 ans, Proslab deviendra premier processus CAD / CAM de l'Australie a présenté Prothésistes dentaires faits de prothèses métalliques.
Avant de travailler avec Renishaw, Proslab utilisait un flux de production partiellement numérique: ils ont d'abord conçu des prothèses dentaires avec des outils de conception et de numérisation 3D.
Technicien dentaire Proslab
Après avoir terminé la conception en CAO, Proslab a d'abord utilisé la résine pour fabriquer le modèle de prothèse, puis a utilisé le procédé de coulée de déparaffinage traditionnel pour fabriquer la prothèse en alliage de cobalt et de chrome. Le processus de moulage incontrôlé finira par réduire la précision du produit fini.
Proslab s'est tourné vers Renishaw pour obtenir de l'aide et a présenté un nouveau système de fabrication d'additifs métalliques AM 400 qui devrait résoudre des problèmes tels que l'erreur humaine et la précision inacceptable.
Défi
Proslab utilise le procédé de coulée pour déparaffiner pour créer des prothèses en concevant d'abord le modèle CAO de la prothèse, puis en utilisant la résine pour fabriquer un moule en cire solide et en utilisant le moule en cire pour fabriquer le moule. La coulée, enlevez enfin la prothèse en métal formée, puis effectuez la coupe, le meulage, le polissage, le glaçage et les autres processus ultérieurs.
Réception de technicien dentaire Proslab
Pendant tout le processus de fabrication, les températures de chauffage et de refroidissement sont incontrôlables, la coulée est insuffisante et les pores des pièces coulées sont problématiques, ce qui peut entraîner des modifications dimensionnelles des pièces finies et réduire la précision.
"Il est difficile d'obtenir une haute précision avec les procédés de coulée de déparaffinage", explique Das Synefias, PDG de Proslab. "Cela signifie que les prothèses fournies aux dentistes et installées dans la bouche du patient doivent souvent être retravaillées."
La méthode la plus précise pour la fabrication de prothèses partielles amovibles sur le marché est la fabrication additive, mais l'adoption de cette technologie nécessite des modifications majeures des processus internes et des modèles commerciaux de l'entreprise.
Pour déployer avec succès cette nouvelle technologie, Proslab doit recevoir la formation et le support nécessaires, mais la plupart des fournisseurs de systèmes de fabrication additifs ne fournissent généralement pas ces services.
Solution
Proslab s'est tourné vers Renishaw, une société multinationale d'ingénierie et de technologie, pour la numérisation complète des processus de fabrication avec une technologie de fabrication additive.
Plateau de traitement RPD
«Pour démontrer la précision des processus, Renishaw a produit des échantillons de prothèses dentaires dans son centre de soins professionnel à Miskin, dans la banlieue de Cardiff, en Angleterre», explique Alex Harris, ingénieur d'application chez Renishaw. Par conséquent, nous avons accumulé une grande quantité de données, ce qui prouve que la fabrication additive est une solution réalisable, même si ce n’est pas la solution la plus idéale.
Proslab a été impressionné par l'excellente qualité des échantillons de Renishaw et a décidé d'acheter le système de fabrication d'additifs métalliques Renishaw AM 400. Le système peut produire des prothèses partielles amovibles directement à partir de fichiers CAO, éliminant ainsi le besoin d'opérations de moulage supplémentaires. Dans le procédé de fusion par lit de poudre (PBF), la prothèse dentaire est produite par un laser à fibre à haute énergie dopé à l'erbium utilisant une poudre d'alliage de cobalt-chrome certifiée CE, chacune ayant une épaisseur de seulement 40 microns.
Afin d'assurer une transition en douceur du processus de fabrication, Renishaw additif équipe professionnelle du personnel de fabrication Proslab a organisé une formation d'une semaine. En même temps, par son Renishaw situé dans la filiale australienne de Mulgrave Victoria pour fournir Proslab sans interruption Services d'assistance L'équipe Renishaw Australia est toujours en contact étroit avec Proslab pour répondre à diverses questions.
«Lors de l’achat d’un équipement, nous devons tout d’abord être en mesure d’obtenir rapidement des services de formation et de soutien pertinents», explique Synefias. «Tout au long du processus, les services techniques et la formation de qualité de Renishaw répondent à nos Nous avons beaucoup compté sur les produits de Renishaw depuis le début, nous sommes donc confiants dans cet investissement. Cette confiance, associée à d'excellents services d'assistance, nous a rendus très satisfaits tout au long du partenariat.
Résultat
«Proslab est désormais en mesure de produire des prothèses et des supports très précis», poursuit Synefias. «L'impression directe à partir de fichiers CAO nous permet d'éliminer complètement les retouches internes causées par des erreurs. Trouvez la cause première et corrigez-la à temps.
Grâce à la précision nettement améliorée des prothèses dentaires fabriquées avec AM 400, Proslab garantit désormais que chaque prothèse est parfaitement intégrée dans la bouche du patient, ce qui contribue à améliorer le service et la réputation de la prothèse dentaire. Il y aura des cas où la prothèse doit être retravaillée en raison de l'inconfort pour la première fois.
RPD poli sur modèle oral en plâtre
"Maintenant, nous pouvons nous assurer que toutes les prothèses et tous les supports produits sont parfaitement adaptés à la bouche du patient, ce qui signifie que nous pouvons augmenter la production totale de prothèses dentaires", a déclaré Synefias. Cela garantit que les clients obtiennent les prothèses les plus adaptées, ce qui nous aide également à gagner plus de clients.
"Comme le processus de moulage a été omis, nous n'avons plus besoin que de la moitié du temps pour produire des prothèses partielles amovibles", a poursuivi Synefias. "Pour chaque lot de produits, nous pouvons économiser une journée entière de traitement, ce qui signifie Les employés du département des fonderies ont perfectionné leurs compétences pour les rendre aptes au nouvel emploi.Les employés ont réagi avec enthousiasme à ces ajustements, estimant que le nouveau processus de fabrication donnerait de bons résultats et que le moral de l'entreprise serait grandement amélioré.
« Proslab de mécanicien oral comme première application de la technologie des additifs de fabrication de l'Australie, nous sommes maintenant en mesure d'obtenir à la technologie la plus avancée du monde, » Synefias ajouté, « nous allons raccourcir le cycle de livraison à cinq jours, ce qui a encore augmenté notre Niveau de service client. '
« Ce dont nous avons besoin est un haut niveau de services de soutien, et de fournir un service de qualité Renishaw est tout à fait au-delà de nos attentes, à mon avis, Renishaw est le partenaire idéal pour ce projet a été un succès complet, donc nous Prévoyez d’acheter une autre machine », a déclaré Synefias.
Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.renishaw.com.cn/additive