Большинство термопластов можно вдувать, чтобы получить пленку с раздувом. Выдувная пленка представляет собой трубчатый пленочный продукт, полученный экструзией пластика в тонкую трубку, затем надувая пластик сжатым воздухом, а затем охлаждая и устанавливая. Производительность этой пленки находится между ориентированной пленкой и литой пленкой: прочность лучше, чем у литой пленки, а термическая герметичность хуже, чем у литой пленки. Существует много типов пленок, полученных методом выдувного формования, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). , Полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), нейлон (PA), сополимер этилена и винилацетата (EVA) и т. Д. Здесь мы являемся процессом выдувного формования для широко используемых пленок полиэтилена низкой плотности (LDPE). Краткое введение в его общие недостатки.
Выбор полиэтиленовых пленкообразующих материалов
1. Используемыми исходными материалами должны быть частицы полиэтиленовой смолы, подвергнутые раздуванию, с соответствующим количеством скользкого вещества для обеспечения открытия пленки.
2. Индекс расплава (MI) частиц смолы не слишком велик, а индекс расплава (MI) слишком велик, вязкость расплавленной смолы слишком мала, область обработки является узкой, условия обработки трудно контролировать, свойство образования пленки в смоле плохое, и ее непросто перерабатывать в пленку. Кроме того, индекс расплава (MI) слишком велик, относительное молекулярно-массовое распределение полимера слишком узкое, а прочность пленки неудовлетворительна. Поэтому следует использовать полимерный материал с небольшим индексом расплава (MI) и относительно большим молекулярно-массовым распределением. Для обеспечения требований к производительности пленки и для обеспечения технологических характеристик смолы. Полиэтиленовая пленка с выдувным формованием обычно использует полиэтиленовый материал с индексом расплава (MI) от 2 до 6 г / 10 мин.
Пункты управления технологическим процессом
Процесс раздувной пленки выглядит примерно следующим образом:
Загрузочный материал для бункера пластифицирующий экструдер → надувная тяга → охлаждение ветрового кольца → пластина для губчатой части → тяга тягового ролика → обработка коронкой → обмотка пленки
Загрузка бункера
Материал пластифицирующий экструзии → раздувание тяги
Охлаждение ветрового кольца → пластинка елочки → тяга тягового ролика
Обработка короны → обмотка пленки
Контроль параметров процесса
Производительность выдувной пленки имеет большое отношение к параметрам производственного процесса, поэтому в процессе продувки пленки необходимо усилить контроль параметров процесса, стандартизировать работу процесса, обеспечить плавное производство и получить высококачественную пленочную продукцию. В процессе производства полиэтиленовой пленки, предназначенной для раздувания, главным образом для контроля следующих параметров процесса:
Температура экструдера
При выдувании пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) температура экструзии обычно регулируется между 160 ° С ~ 170 ° С и температурой головки должна быть однородной, температура экструзии слишком велика, смола легко разлагается, и пленка является хрупкой, особенно Прочность на растяжение значительно снижается, если температура слишком низкая, смола плохо пластифицирована, а растяжение и растяжение не могут выполняться плавно, предел прочности пленки невысок, а блеск и прозрачность поверхности плохи и даже деревянные кольца сформированы. Образцовое и нерасплавленное кристаллическое ядро (рыбий глаз).
2. Коэффициент выдувания
Соотношение инфляции является одной из контрольных точек процесса производства выдувной пленки и относится к соотношению между диаметром пузырька после инфляции и диаметром нерасширенной трубки. Соотношение инфляции представляет собой коэффициент поперечного расширения пленки, который на самом деле является Пленка растягивается в поперечном направлении, растяжение будет проявлять определенную степень ориентации на пластических молекулах, и коэффициент инфляции будет увеличиваться, так что поперечная прочность пленки увеличивается. Однако коэффициент инфляции не может быть слишком большим, иначе пузырь не будет легко образовываться. Стабильный, а пленка склонна к морщинам, поэтому коэффициент инфляции должен быть надлежащим образом согласован с коэффициентом тяги. Обычно коэффициент инфляции пленки полиэтилена низкой плотности (LDPE) должен контролироваться при 2,5-3,0.
3. Коэффициент тяги
Отношение тяги относится к отношению между скоростью вытягивания пленки и скоростью экструзии трубки. Отношение вытягивания представляет собой коэффициент растяжения в продольном направлении, что делает ориентацию пленки в направлении чертежа. Когда коэффициент тяги увеличивается, продольная прочность также будет следовать. Увеличение и толщина пленки становятся более тонкими, но если отношение тяги слишком велико, толщина пленки затруднена, и даже пленка может быть сломана, что приведет к поломке пленки. Обычно контролируется отношение тяги пленки полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Между 4 и 6 подходит.
Точка росы
Точка росы, также известная как линия замерзания, относится к граничной линии пластика из состояния вязкого течения в высокое упругое состояние. Во время процесса продувки пленки полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) расплавляется при экструзии из матрицы и прозрачность является хорошей. После штампа зона взрыва пузыря охлаждается кольцом охлаждающего воздуха. Когда охлаждающий воздух продувается до пластикового пузырька, который только что выдавливается из головки станка под определенным углом и скоростью, пузырь с высокой температурой контактирует с охлаждающим воздухом. Теплота пузыря отводится холодным воздухом, и его температура значительно падает ниже вязкой температуры полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), так что он охлаждается и затвердевает и становится размытым. Мы можем видеть разделительную линию между прозрачностью и размытием, которая является точкой росы (или линией замерзания). Во время процесса продувки пленки высота точки росы оказывает определенное влияние на производительность пленки. Если точка росы высокая, она расположена после затухания. Выше пузырька инфляция пленки осуществляется в жидком состоянии. Инфляция только уменьшает пленку, а молекулы не подвергаются ориентации растяжения. В это время производительность инфляционной пленки близка к характеристикам литой пленки. Наоборот, если точка росы На более низком уровне инфляция осуществляется в твердом состоянии, когда пластик В высокоэластичном состоянии инфляция похожа на поперечное растяжение, которое заставляет молекулы ориентироваться, так что производительность инфляционной пленки близка к производительности ориентированной пленки.