Vor kurzem sagte das Internationale Symposium über die Industrialisierung der chinesischen Automobil Automatikgetriebe 2018 und China Getriebe-Industrie die Entwicklung Forum, Wuhan Arbeiter Laserausstattung Intelligent Business Group Deputy General Manager Li Xiang Shu: ‚Laserschweißtechnik der Industrie Getriebe Anwendung der Schweißtechnik geworden ist Die beste Wahl: Wir haben in China die vollautomatische Fertigungslinie für Schweißnähte AUTOGEAR mit 38 Schweißlinien für die Automobilindustrie entwickelt.
Laserschweißen ist ein Laserstrahl auf das Element junctions welder Erwärmung bestrahlt wird, das Werkstückmaterial zwischen den Atomen zu erreichen kombinieren, um einen permanenten Verbindungsprozess zu bilden.
Laserschweißen hat die folgenden Eigenschaften: eine hohe Energiedichte, lineare Energie klein, Wärmeverformung, Wärmeeinflußzone, das Seitenverhältnis, fest verschweißt; Hochgeschwindigkeits-Verbindungsprozess nicht-physischer Kontakt kann mit herkömmlichen Verfahren geschweißt wird es schwierig ist, Materialien und Teile zu verschweißen; kann von viel kleineren, einfacher komplexen, Ausschießen kleiner, einfacher und komplexer Bann; unähnliche Metallverbinder realisiert werden können; Schweißungserscheinung und kann direkt verwendet wird, geringes Gewicht, einfache Verarbeitung und Montag.
Gegenwärtig stehen Getriebe-Laserschweißgeräte strengen Laserschutzstandards und einem stark umkämpften Marktumfeld gegenüber.
Die neue Doppelzahnrad-Bearbeitungslinie des US-amerikanischen, deutschen und japanischen Unternehmens verwendet ein neues Laserschweißverfahren, um die hohen Anforderungen an Arbeitskostenkontrolle und Schweißtechnologie zu erfüllen.
Internationales, bestehendes Zahnradschweißen, Mehrzweck-Elektronenstrahlschweißen und Laserschweißtechnologie.
Im Vergleich Elektronenstrahlschweißgeräte, Laserschweißen mit dem Niveau der einfachen Ausrüstung, keine Vakuumumgebung, hoher Produktionseffizienz, niedrig Kosten, Haltbarkeit, niedrig Wartungskosten.
AUTOGEAR (okay) Laserschweißung Fertigungslinie automatischer Gang tatsächlich Betriebskosten von etwa 30 / h zusätzlich zu Arbeitskosten und die Abschreibungskosten, die mindestens 24 Sekunden berechnet automatisch einen Gang herzustellen, wird ein Zahnrad Festkosten pro Produktion von etwa 0,2 Mio..
‚Wenn die Unternehmen eine vollautomatische Produktionslinie Getriebe Laserschweißen zu entwickeln, hochpräzise Maschine automatisch die Art der Getriebe identifizieren, ersetzen Sie das System sofort die entsprechende Bearbeitungsprogramm, ohne menschliches Zutun, die sechs Arten von Laserschweißvorgang auf dem Werkstückzahnrad und dem nachgeschalteten Prozess abzuschließen Aufgabe. Wenn das Unternehmen eine vollautomatische Laserschweißgetriebe flexible Halterung zu entwickeln, wird strenge Schutzausrüstung von den Hochtemperatur-Laserschweißspritzern Verbrennungen kann, sondern auch eine Art Minute schnellen Austausches von Getrieben Nachfrage Schneiden zu erreichen. Wenn die Unternehmen ein Design zu entwickeln Radsätze von automatischem Montageprozessdruck kann die Getriebebearbeitungsgenauigkeit fertig bis 0,02 mm, kann eine maximale Produktivität 19 Sekunden / Element, viel höher als vergleichbare Qualität zahnrad eingepreßt werden, um einen Lastsensor und einen Wegsensor, präzise Steuerung umfasst, erreicht internationale Vorrichtung 25 sec / Stück ;. die Arbeitskosten und Arbeitsintensität stark reduzieren, um die Anzahl der Personen auf 0,3 die letzten zwei zwei ‚Shu Li Xiang führte diese AUTOGEAR (okay) automatische Gang Laserschweißung Fertigungslinie hervorhebt.