·เวลาในการทำความเย็นแม่พิมพ์ลดลงจาก 22 วินาทีเป็น 10 วินาทีลดลง 55%
·อุณหภูมิของผนังแม่พิมพ์ลดลง 40 ° C ถึง 70 ° C;
·ผลผลิตของเครื่องฉีดขึ้นรูปทุกวันเพิ่มขึ้นจาก 1,496 เป็น 2,101 และประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 40%
หากคุณเป็นเจ้าของโรงงานฉีดพลาสติกเพื่อที่จะเห็นตัวเลขเหล่านี้คุณจะไม่หัวใจ? นอกจากนี้ยังต้องการอัพเกรดโรงงานของพวกเขาเพื่อให้บรรลุนี้?
แม่พิมพ์โลหะการพิมพ์ 3 มิติในแม่พิมพ์ฉีดสามารถได้อย่างมีประสิทธิภาพลดระยะเวลาการระบายความร้อนเพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องฉีดพลาสติกและตอนนี้ได้รับการยืนยันอีกครั้ง
23 สิงหาคม 2018, หมีขั้วโลกใต้ได้เรียนรู้ บริษัท เยอรมันอัลเฟรดKärcher (Karcher) ดังกล่าวโดยใช้แม่พิมพ์ฉีดมีแกนแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นกับฟังก์ชั่นการระบายความร้อน (พิมพ์ 3 มิติโลหะผลิต), ที่อยู่อาศัยพลาสติกของแต่ละบทความ เวลาระบายความร้อนโดย 55% ที่มากขึ้นผลผลิตของ บริษัท การฉีดขึ้นรูป. นี้ออกแบบพิเศษของแกนแม่พิมพ์โดย Renishaw และเทคนิคการผลิตโลหะสารเติมแต่ง
△เครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
เยอรมนีอัลเฟรดKärcher บริษัท (ไก่จิ) ผลิตโดยทำความสะอาดแรงดันสูงไม่เพียง แต่ได้กลายเป็นครอบครัวเยอรมันอุปกรณ์ทำความสะอาดที่จำเป็นที่มีขนาดใหญ่ แต่ยังอยู่ในตลาดต่างประเทศได้รับการสนับสนุนลูกค้า - คุณลักษณะที่สำคัญของการทำความสะอาดเหล่านี้คือเปลือกสีเหลืองสะดุดตาสดใส เพราะอำนาจและชื่อเสียงที่ดีของเครื่องซักผ้าความดันKärcherทั้งในร่มหรือกลางแจ้งผู้คนมากขึ้นใช้ผลิตภัณฑ์Kärcherในการทำความสะอาดในชีวิตประจำวันของคนในครอบครัว
△เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงที่ผลิตโดย Alfred Kärcher (Kärcher), Germany
เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดโลกการผลิตเครื่องฉีดทุกปีหลายสิบล้านเครื่องทำความสะอาดขนาดกะทัดรัด. Obersontheim ปีเพียงอย่างเดียวการจัดส่งโรงงานซักผ้าความดันมาตรฐาน K2 มากกว่าสองล้านหน่วย. อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะมีการผลิตที่สูงเช่นนี้Kärcherยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ทั้งหมด
หนึ่งในคุณสมบัติเครื่องซักผ้าKärcherที่รู้จักมากที่สุดคือเปลือกสีเหลืองสดใส แต่ในเวลาเดียวกันหนึ่งในคอขวดที่สำคัญในการผลิตกรณีที่ยังในระหว่างการผลิต. ยกตัวอย่างเช่นที่อยู่อาศัยของการซักผ้าชุดเครื่อง K2 หกฉีดผลิตเครื่องปั้นแต่ละ เครื่องสามารถผลิตรายวัน 1,496 เปลือก แต่เงินจำนวนนี้จะไม่เพียงพอสำหรับKärcherเพราะKärcherมีสี่เส้นประกอบแรงงานการผลิตอย่างต่อเนื่องแบ่งออกเป็นสามกะเพื่อประกอบ K2 ประจำวันความดันสูงทำความสะอาดได้ถึง 12,000 ไต้หวัน
เห็นได้ชัดว่าเป็นทางเลือกหนึ่งคือการซื้อมากขึ้นของเครื่องฉีด แต่ผู้ประสานงานเลียวโปลด์ฮอฟเฟอร์ดูเหมือนว่า - เขาเป็นหัวหน้าของกระบวนการฉีดขึ้นรูปภายในโรงงานKärcher Obersontheim - สามารถเพิ่มผลผลิตโดยการแตะที่อาจเกิดขึ้นจากอุปกรณ์ที่มีอยู่ 'เป้าหมายของเราคือเพื่อตัดวงจรการปั้นจากเดิม 52 วินาทีระหว่าง 40-42 วินาที' เขาอธิบาย. ด้วยเหตุนี้เขาติดต่อสำนักงานใหญ่ใน Pliezhausen บริษัท LBC วิศวกรรม ( บริษัท ในเดือนพฤษภาคม 2013 Renishaw ซื้อ) หาวิธีที่จะลดระยะเวลาการหล่อเย็นแม่พิมพ์
△การออกแบบแม่พิมพ์ที่เป็นต้นฉบับ
'เฟสแรกของโครงการคือการได้รับแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของข้อมูลเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการเสนอเป้าหมายKärcherว่า' ผู้ประสานงานโครงการKärcher Renishaw คาร์โลHüskenจำ. Kärcher Renishaw โดยใช้ข้อมูลที่ได้จากการฉีดขึ้นรูปปรากฏการวาด มะเดื่อถ่ายภาพความร้อนขึ้นรูปขั้นตอนแล้วCadmould® 3D-F โดยใช้ซอฟต์แวร์การจำลองสำหรับการวิเคราะห์. ผลการศึกษาพบว่าอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุพลาสติก 220 องศาเซลเซียสอุณหภูมิการเปิดตัวของ 100 ° C ในขณะที่วงจรปั้นทั้ง 52 วินาที เวลาระบายความร้อนคิดเป็น 22 วินาทีอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกควบคุมโดยการระบายความร้อนอัตราการไหลของน้ำ 10 ลิตร / นาที, อุณหภูมิ 35 ° C ถัดไป Renishaw กระบวนการถ่ายภาพความร้อนที่จะมุ่งเน้นการตรวจสอบรูปแบบสปอต, เนื่องจากพื้นที่เหล่านี้นำไปสู่การต่อเนื่องของวงจรการขึ้นรูปการวิเคราะห์ต่อไปจึงจำเป็นต้องใช้ข้อมูลเหล่านี้ Renishaw ได้ทำการจำลองข้อมูลด้วย 20 รอบการขึ้นรูปรวมถึงการวิเคราะห์อุณหภูมิของผนังแม่พิมพ์
△ออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น
ข้อเสนอแนะของนายHüskenระหว่างการจำลองที่สอง Renishaw การปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิของด้านข้างของหัวฉีดนั่นคือโดยนอกเหนือจากการชุมนุมทั้งสองช่องทางระบายความร้อนในด้านหัวฉีดของแผ่นตายที่เพิ่มขึ้นจานตาย ผลคูลลิ่งของข้อต่อเกลียวทองแดงเบริลเลียม
ต่อมา Renishaw ได้ดำเนินการสองจำลองเพื่อประเมินการปรับปรุงเป็นไปได้ที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อนำมาใช้ระบายความร้อนมาตราส่วน. ระบายความร้อนแม่พิมพ์ธรรมดาจะเจาะในทางเดินน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์ในรูปแบบตาข่าย. ที่เจาะ รูปแบบทางเรขาคณิตของมันจะถูก จำกัด สำหรับแม่พิมพ์ค่อนข้างง่ายซึ่งสามารถบรรลุผลการระบายความร้อนที่ต้องการ แต่สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นผลเย็นจะลดลงมาก. โดยใช้มาตราส่วนแมนเดรระบายความร้อน โดยใช้วิธีการผลิตโลหะวัสดุเช่นการใช้ลักษณะหลักของชั้นดังกล่าวโดยการประมวลผลจากไม้ได้. ผลิตสารเติมแต่งลักษณะที่มีความยืดหยุ่นมากซึ่งหมายความว่าความซับซ้อนของแม่พิมพ์ทางเดินน้ำหล่อเย็นไม่ จำกัด เกือบ. ทั่วไป , มาตราส่วนทางเดินระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์สามารถรักษาอย่างสม่ำเสมอด้วยระยะทางจากผนังแม่พิมพ์ผลเย็นเป็นชุดมากขึ้นหรือพื้นที่ที่มีความเข้มข้นร้อนภายในแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความหนาแน่นมาตราส่วนช่องระบายความร้อนจึงให้พื้นที่เหล่านี้ ระบายความร้อนได้เร็วขึ้น
กระบวนการจำลองนี้แสดงให้เห็นว่าหลังจากการระบายความร้อนตามรูปแบบแล้วประสิทธิภาพในการทำความเย็นของจุดร้อนเกือบทั้งหมดสามารถปรับปรุงได้ดีขึ้นและอุณหภูมิของผนังแม่พิมพ์จะลดลงได้ถึง 70 องศาเซลเซียส
สุดท้ายในแม่พิมพ์พื้นที่ไม่พอที่จะตั้งภูมิภาครูปกับทางระบายความร้อนKärcherการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นอย่างละเอียดปั้นระบายความร้อนในการสั่งซื้อเพื่อบรรเทาปัญหา
หลังจากที่ผลการจำลองสำหรับ Renishaw Kärcherนำเสนอการปรับแต่งที่ครอบคลุมระบุการระบายความร้อนมาตราส่วนอาจถูกใช้เพื่อปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิในพื้นที่จุดร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้อัตราการเย็นตัวของส่วนต่าง ๆ ของเครื่องแบบมากขึ้นและลดเวลาการระบายความร้อนโดยรวม. ทบทวน การออกแบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยแกนพิมพ์โลหะ 2 แบบที่ทำหน้าที่ประสานความเย็นให้เป็นจุดร้อนที่กำหนดไว้
Renishaw ตรวจสอบโดยใช้เทคนิคการถ่ายภาพความร้อนที่จะปรับเปลี่ยนการออกแบบของผลกระทบแม่พิมพ์เพื่อยืนยันอุณหภูมิของผนังแม่พิมพ์จะลดลง 40 ° C ถึง 70 ° C, เวลาระบายความร้อนจะสั้นลง 22-10 วินาทีลดลง 55%. ฉีดKärcher เทคโนโลยีเป็นผู้นำทีม Volker นักนอกจากนี้ยังได้รับการพิสูจน์จากการผลิตที่เกิดขึ้นจริงการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่เพื่อปรับบวกบางขั้นตอนต่อพ่วง (ระบบการคิดค่าใช้จ่ายอาหารระบบการประมวลผลอื่น ๆ ) รอบเวลาปั้นอาจจะ 52-37 วินาที. ตอนนี้ กำลังการผลิตรายวันของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถเพิ่มได้จาก 1,496 เป็น 2,101
ต่อจากนั้นการออกแบบแม่พิมพ์อื่น ๆ Kärcherได้รับการปรับปรุง. เทคนิคการผลิตสารเติมแต่ง Renishaw ใช้เขี้ยวหมูมีมาตราส่วนฟังก์ชั่นการระบายความร้อนให้การสนับสนุนการใช้งานนายHüsken Renishaw ในระหว่างกระบวนการผลิต
นายฮอฟเฟอร์มีในตอนแรกสงสัยเกี่ยวกับโครงการและตอนนี้เขากล่าวว่าผลที่ได้คือดีกว่าที่คาดยอดขาย Renishaw ให้เราชุดที่สมบูรณ์ของการปรับปรุงที่เราใช้พวกเขาในการปั้นการตรวจสอบที่ครอบคลุมและการวิเคราะห์เพื่อช่วยให้เรา ให้เกิดประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
Renishaw เสมอในการใช้งานที่ครอบคลุมของเทคนิคต่างๆบนพื้นฐานของการให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชั่นที่เป็นกรรมสิทธิ์. เท่าที่กรณีของเราที่เกี่ยวข้องกับทั้งเทคโนโลยีระบายความร้อนแบบดั้งเดิมยังเกี่ยวข้องกับมาตราส่วนเทคโนโลยีระบายความร้อนรวมทั้งวิธีการแบบดั้งเดิมของกระบวนการทำความเย็น ทางของเหลวและประกอบไปด้วยแกนแม่พิมพ์โดยใช้โหมดการประมวลผลผลิตสารเติมแต่งและยังเกี่ยวข้องกับเทคนิคสูญญากาศประสานแกน 'เขากล่าวเสริมว่า' การใช้ทั้งหมดของเทคนิคเหล่านี้เราสามารถพัฒนาโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุด.
ผ่านโครงการนี้นายฮอฟเฟอร์ได้รับความรู้ที่สำคัญและประสบการณ์. ในอนาคตเราจะให้ความสำคัญกับการสร้างประสิทธิภาพในการระบายความร้อนในขั้นตอนการออกแบบ, 'เขากล่าวว่า 'ในKärcherที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนของคอมพิวเตอร์จะมีการออกแบบแม่พิมพ์พวงกุญแจ การใช้ข้อมูลนี้เราสามารถตัดสินใจว่าจะใช้ระบบระบายความร้อนแบบดั้งเดิมหรือโครงการระบายความร้อนตามรูปแบบหรือไม่
Renishaw ให้การสนับสนุนที่สมบูรณ์แบบของเราในโครงการนี้ Renishaw เป็นทางเลือกที่เหมาะสมของเราในอนาคตเมื่อเราต้องการออกแบบโครงการควบคุมอุณหภูมิแบบปิดผมเชื่อว่านี่เป็นสิ่งที่เหมาะสมที่สุดของเรา นายฮอฟเฟอร์กล่าวสรุป