· El tiempo de enfriamiento del molde se ha reducido de 22 segundos a 10 segundos, una reducción del 55%;
· La temperatura de la pared del molde se reduce de 40 ° C a 70 ° C;
· La producción diaria de cada máquina de moldeo por inyección aumentó de 1,496 a 2,101, y la eficiencia aumentó en un 40%.
Si usted es el propietario de una fábrica de moldeo por inyección, ¿ve estos números, desea hacer que su propia fábrica logre tal mejora?
La tecnología de impresión 3D en metal puede acortar con eficacia el tiempo de enfriamiento del molde y mejorar la eficiencia de producción de la máquina de moldeo por inyección en el molde de inyección, que ahora se confirma nuevamente.
23 de agosto de, 2018, lleva la Antártida aprendió empresa alemana Alfred Kärcher (Karcher) de los mismos mediante el uso de un molde de inyección que tiene un núcleo de molde formada con una función de refrigeración (impresión de metal fabricado 3D), la carcasa de plástico de cada artículo El tiempo de enfriamiento se redujo en un 55%, mejorando en gran medida la eficiencia de producción del moldeo por inyección de la compañía. Este núcleo especial está diseñado por Renishaw y se produce utilizando tecnología de fabricación de aditivos metálicos.
△ máquina de moldeo por inyección está produciendo carcasa de plástico
compañía de Alemania Alfred Kärcher (Kai Chi) producido por limpiador de alta presión no sólo se ha convertido en un gran equipo de limpieza necesario familia alemana, sino también en el mercado internacional ha favorecido a los clientes - una característica importante de estos productos de limpieza es su cáscara de color amarillo brillante llamativo. Gracias a las potentes características y la buena reputación de la lavadora a presión Kärcher, tanto en interiores como en exteriores, cada vez más personas utilizan los productos de Kärcher en la limpieza diaria de la casa.
△ Limpiador de alta presión producido por Alfred Kärcher (Kärcher), Alemania
Para satisfacer las crecientes necesidades del mercado mundial, la producción de Kärcher cada año decenas de millones de máquina de limpieza compacto. Obersontheim año, a los envíos de fábrica de K2 de lavado a presión estándar en más de dos millones de unidades. Sin embargo, Incluso si se logra una producción tan alta, Kärcher aún no puede satisfacer toda la demanda del mercado.
Una de las características lavadora Kärcher más reconocible es su brillante shell amarillo, pero al mismo tiempo uno de los principales cuellos de botella en la fabricación el caso también durante la producción. Por ejemplo, la carcasa de un lavado de serie de la máquina K2 de seis inyección producción de la máquina de moldeo, cada la máquina puede producir diariamente 1.496 cáscara, pero esta cantidad no es suficiente para Kärcher, porque Kärcher tiene cuatro líneas de montaje, los trabajadores de producción ininterrumpidos divididas en tres turnos, de modo conjunto el K2 diaria limpiador de alta presión de hasta 12000 Taiwán.
Obviamente, una opción es comprar más de la máquina de moldeo por inyección, sin embargo, el coordinador de Leopold Hoffer parece - él es la cabeza del proceso de moldeo por inyección dentro de la planta Kärcher Obersontheim - que puede aumentar la productividad mediante el aprovechamiento del potencial de los equipos existentes 'nuestro objetivo es acortar el ciclo de moldeo a partir de los originales 52 segundos a entre 40-42 segundos,' explicó. Por esta razón puso en contacto con la sede central de la compañía Pliezhausen LBC Ingeniería (la empresa fue en mayo de 2013 fue Renishaw adquirió), buscando formas de acortar el tiempo de enfriamiento del molde.
△ diseño original del molde
'La primera fase del proyecto es obtener el molde de datos existentes, con el fin de determinar la viabilidad de la Kärcher objetivo propuesto,' del coordinador del proyecto Kärcher Renishaw Carlo Hüsken recuerda. Kärcher Renishaw a partir de datos proporcionados por moldeo por inyección aparece extraer la figura formación de imagen térmica de paso, y luego Cadmould® 3D-F usando software de simulación para su análisis. los resultados mostraron que la temperatura de fusión del material plástico es de 220 ° C, la temperatura de liberación de 100 ° C, mientras que todo el ciclo de moldeo de 52 segundos, tiempo de enfriamiento representaron el 22 segundos la temperatura del molde se controla por enfriamiento caudal de agua de 10 litros / minuto, una temperatura de 35 ° C. a continuación, el proceso de formación de imágenes térmicas Renishaw para enfocar modelo de detección de punto de acceso, Debido a que estas áreas conducen directamente a una extensión del ciclo de moldeo, se requiere un análisis adicional. Con estos datos, Renishaw realizó una simulación de datos con 20 ciclos de moldeo, incluido el análisis de la temperatura de la pared del molde.
△ Diseño de molde mejorado
La recomendación del Sr. Hüsken, durante la segunda simulación, Renishaw mejorado control de la temperatura del lado de la boquilla, es decir, mediante la adición de un Dos canales de refrigeración convencionales en el lado de la tobera de la placa de matriz, el aumento placa de matriz Efecto de enfriamiento de las uniones roscadas de cobre berilio.
Posteriormente, Renishaw ha llevado a cabo dos simulaciones, a fin de evaluar las posibles mejoras posibles obtenidas cuando se aplica enfriamiento conformal. Enfriamiento del molde convencional se perfora en los pasos de refrigerante molde para formar una malla. Un orificio un paso formado su geometría será limitado, para los moldes relativamente simples, que puede lograr el efecto de enfriamiento deseado, pero para el molde más complejo, el efecto de refrigeración se reducirá considerablemente. utilizando conformal mandril de enfriamiento, usando el método de fabricación de material de metal, es decir, el uso de tal forma de capa de núcleo mediante el procesamiento de la madera. fabricación aditiva manera muy flexible, lo que significa que la complejidad de los pasos de refrigerante del molde casi ilimitada. generalmente , la conformal pasajes de enfriamiento dentro del molde puede ser mantenida de manera uniforme con la distancia desde la pared del molde, el efecto de refrigeración es más uniforme, o área concentrada caliente dentro de un molde, puede aumentar la densidad conformal canal de refrigeración, proporcionando con ello estas áreas Enfriamiento más rápido.
El proceso de simulación muestra que después del enfriamiento conforme, la eficiencia de enfriamiento de casi todos los puntos calientes puede mejorarse efectivamente, y la temperatura de la pared del molde se reduce hasta en 70 ° C.
Finalmente, Kärcher mejoró hábilmente el diseño del producto en el área del molde donde no hay espacio suficiente para instalar los canales de enfriamiento conformados, lo que alivia el problema de enfriamiento del moldeado.
Después de que los resultados de la simulación, para la Renishaw Kärcher presenta un refinamiento integral, indicado enfriamiento conformal puede ser utilizado para mejorar el control de temperatura en la zona de punto caliente del molde, de modo que la velocidad de enfriamiento de varias porciones de la más uniforme, y reducir el tiempo total de enfriamiento. Revisión El diseño del molde incorpora dos núcleos metálicos impresos en 3D que proporcionan una función de refrigeración conforme a un punto caliente definido.
Renishaw examinó utilizando técnicas de imagen térmica para modificar el diseño del efecto del molde, para confirmar la temperatura de la pared del molde puede reducirse 40 ° C a 70 ° C, el tiempo de enfriamiento se puede acortar de 22 a 10 segundos, la disminución de 55%. Inyección Kärcher la tecnología líder del equipo Volker Neu también demostró por la producción real, el nuevo diseño de moldes para reajustar más algún proceso periférica (sistema de carga de alimentación, sistema de procesamiento, etc.), el tiempo de ciclo de moldeo puede ser de 52 a 37 segundos. ahora, La capacidad de producción diaria de cada máquina de moldeo por inyección se puede aumentar de 1,496 a 2,101.
Posteriormente, otro diseño del molde Kärcher ha sido mejorada. Técnicas de fabricación Renishaw aditivos utilizando un mandril que tiene la función de refrigeración de conformación, siempre apoyo activo Sr. Hüsken Renishaw durante el proceso de fabricación.
El Sr. Hoffer tenía inicialmente escéptico sobre el proyecto, y ahora, dijo: 'El resultado es mejor de lo esperado, las ventas de Renishaw nos dan un conjunto completo de mejoras, los utilizamos para moldear una investigación y análisis exhaustivo para ayudarnos Alcanzar la eficiencia de producción óptima.
Renishaw siempre ha proporcionado a sus clientes soluciones exclusivas basadas en una combinación de diversos medios técnicos. "En nuestro caso, se trata tanto de la tecnología de refrigeración tradicional como de la tecnología de refrigeración conforme, incluida la refrigeración de la manera tradicional. paso de fluido, y que comprende un núcleo de molde usando el modo de procesamiento de fabricación de aditivos, y también se refiere a un núcleos de la técnica de soldadura al vacío, 'añadió,' el uso de todas estas técnicas, se puede desarrollar el programa de producción más apropiado. '
A través de este proyecto, el Sr. Hoffer adquirir conocimientos y experiencia importante. 'En el futuro, vamos a prestar más atención a la formación de la eficiencia de enfriamiento en la etapa de diseño,' dijo, 'en Kärcher, la eficiencia de enfriamiento de la informática será un diseño de la llave molde de anillo. Con esta información, podemos decidir si usar un esquema de enfriamiento tradicional o un esquema de enfriamiento conforme.
"Renishaw nos ha brindado el soporte perfecto. En este proyecto, Renishaw es nuestra elección correcta: en el futuro, cuando necesitemos diseñar un esquema cerrado de control de temperatura de contorno, creo que será el más adecuado. Socio, concluyó el Sr. Hoffer.