· مدت زمان خنک سازی قالب از 22 ثانیه به 10 ثانیه کاهش یافته است، کاهش 55٪؛
· دمای دیوار قالب توسط 40 ° C تا 70 ° C کاهش می یابد.
خروجی روزانه هر دستگاه قالب گیری تزریقی از 1496 به 2،101 افزایش یافته و بازدهی آن 40 درصد افزایش یافته است.
اگر شما مالک یک کارخانه قالب گیری تزریقی هستید، آیا این اعداد را می بینید، آیا می خواهید کارخانه خود را به چنین پیشرفتی برسانید؟
فن آوری چاپ 3D فلزی به طور موثر می تواند زمان خنک کننده قالب را کوتاه و بهبود بهره وری تولید ماشین قالب گیری تزریق در قالب تزریق، که در حال حاضر دوباره تایید شده است.
2018 اوت 23، خرس قطب جنوب شرکت آلمانی آلفرد KARCHER (کارچر) آن با استفاده از یک قالب تزریق داشتن یک هسته قالب تشکیل با یک تابع خنک کننده (3D چاپ فلز)، تولید کننده قاب پلاستیکی هر مقاله به دست زمان سرد 55٪، که تا حد زیادی بهبود بهره وری از شرکت های قالب گیری تزریقی. این طراحی خاص از هسته قالب توسط رنیشاو، و تکنیک های ساخت افزودنی های فلزی.
△ ماشین قالب گیری تزریقی تولید پوسته پلاستیکی است
آلمان آلفرد KARCHER شرکت (کای چی) تولید شده توسط پاک کننده فشار بالا نه تنها تبدیل به یک بزرگ آلمانی خانواده برای تمیز کردن تجهیزات لازم، بلکه در بازار بین المللی مشتریان مورد علاقه است - یکی از ویژگی های قابل توجهی از این پاک کننده چشم نواز پوسته به رنگ زرد روشن است. از آنجا که از قدرت و شهرت خوبی از واشر فشار KARCHER، چه در داخل خانه یا خارج از منزل، بیشتر و بیشتر مردم با استفاده از محصولات KARCHER در تمیز کردن روزانه خانواده است.
△ پاک کننده فشار بالا تولید شده توسط آلفرد Kärcher (Kärcher)، آلمان
برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد بازار جهانی، تولید KARCHER هر سال ده ها میلیون سال برای تمیز کردن ماشین جمع و جور. Obersontheim تنهایی، یک کارخانه محموله های K2 واشر فشار استاندارد در بیش از دو میلیون واحد. با این حال، حتی اگر چنین تولیدی بالایی داشته باشد، Kärcher هنوز قادر به پاسخگویی به تقاضای بازار نیست.
یکی از ویژگی های ماشین لباسشویی KARCHER تشخیص ترین پوسته زرد روشن آن است، اما در همان زمان یکی از تنگناها عمده ای در تولید مورد نیز در طول تولید. به عنوان مثال، مسکن از یک لباسشویی ماشین سری K2 از شش تزریق تولید دستگاه قالب گیری، هر این دستگاه می تواند روزانه 1496 پوسته، تولید، اما این مقدار کافی است برای KARCHER نیست، چرا که KARCHER دارای چهار خطوط مونتاژ، کارگران تولید بدون وقفه در سه شیفت تقسیم شده، بنابراین مونتاژ K2 روزانه فشار بالا پاک کننده تا 12،000 تایوان.
بدیهی است، یک گزینه است به خرید بیشتر از دستگاه قالب گیری تزریق، با این حال، هماهنگ کننده لئوپولد هوفر به نظر می رسد - او سر از فرآیند قالب گیری تزریقی در کارخانه KARCHER Obersontheim است - می تواند بهره وری با بهره برداری از پتانسیل از تجهیزات موجود را افزایش می دهد "هدف ما این است که کوتاه شدن چرخه قالب ریزی و سازه از اصل 52 ثانیه به ثانیه بین 40-42، 'او توضیح داد. به همین دلیل او دفتر مرکزی آن در Pliezhausen تماس شرکت ال بی سی مهندسی (شرکت شد در ماه مه 2013 بود کسب رنیشاو)، به دنبال کاهش از روش زمان خنک کننده قالب.
طراحی قالب △ اصلی
'اولین فاز این پروژه این است که قالب های موجود از داده ها، به منظور تعیین امکان سنجی هدف ارائه KARCHER،' کارلو Hüsken هماهنگ کننده پروژه KARCHER رنیشاو را به یاد می آورد. KARCHER رنیشاو با استفاده از اطلاعات ارائه شده توسط قالب گیری تزریق به نظر می رسد به منظور جلب ادامه تصویربرداری حرارتی تشکیل گام، و پس از آن Cadmould® 3D-F با استفاده از نرم افزار شبیه سازی برای تجزیه و تحلیل. نتایج نشان داد که دمای ذوب مواد پلاستیکی 220 درجه سانتی گراد، دمای انتشار 100 درجه سانتی گراد است، در حالی که کل چرخه قالب ریزی و سازه از 52 ثانیه، زمان سرد حساب برای 22 ثانیه درجه حرارت قالب توسط خنک کننده میزان جریان آب از 10 لیتر / دقیقه کنترل می شود، درجه حرارت 35 درجه سانتی گراد در مرحله بعد، رنیشاو روند تصویربرداری حرارتی به تمرکز مدل تشخیص کانون، از آنجا که این مناطق به طور مستقیم در قالب چرخه طولانی مدت می شود، باید بیشتر مورد تجزیه و تحلیل. با استفاده از این داده ها، داده های آنالوگ به اتمام است رنیشاو 20 شامل یک چرخه قالب ریزی و سازه دیواره قالب از جمله تجزیه و تحلیل از درجه حرارت است.
△ طراحی قالب بهبود یافته
توصیه آقای Hüsken، در طول شبیه سازی دوم، رنیشاو بهبود کنترل درجه حرارت از کنار نازل، به عنوان مثال، با علاوه بر این از معمولی دو کانال های خنک کننده در سمت نازل از صفحات قالب، افزایش صفحات قالب اثر خنک کننده مفاصل ریخته گری بریلیم.
پس از آن، رنیشاو دو شبیه سازی به منظور ارزیابی پیشرفت امکانات بالقوه به دست آمده که سرمایش ساختاری اعمال را انجام داده است. خنک کننده قالب معمولی است که در معابر قالب خنک کننده حفر به شکل یک مش. با مته سوراخ عبور تشکیل هندسه آن محدود خواهد شد، برای قالب نسبتا ساده است، که می تواند اثر خنک کننده مورد نظر دست، اما برای قالب پیچیده تر، اثر خنک کننده می تواند به شدت کاهش می یابد. با استفاده از خنک کننده منسجم سنبه، با استفاده از روش تولید مواد فلزی، به عنوان مثال، استفاده از چنین شیوه ای هسته لایه های پردازش خارج از چوب. ساخت افزودنی به شیوه ای بسیار انعطاف پذیر، که بدان معنی است که پیچیدگی قالب معابر خنک کننده تقریبا نامحدود. به طور کلی از منسجم معابر خنک کننده در قالب را می توان یکنواخت با فاصله از دیواره قالب حفظ شده، اثر خنک کننده یکنواخت تر است؛ و یا منطقه متمرکز داغ را در داخل قالب، می تواند منسجم تراکم را افزایش می دهد کانال های خنک کننده، در نتیجه ارائه این مناطق خنک شدن سریعتر
شبیه سازی نشان می دهد که استفاده از خنک کننده منسجم، تقریبا همه از کارایی خنک کننده از نقاط داغ را می توان به طور موثر بهبود یافته است، درجه حرارت از دیواره قالب است تا 70 درجه سانتی گراد کاهش می یابد
در نهایت، در یک قالب فضای کافی برای تنظیم منطقه شکل با گذشت خنک کننده نیست، KARCHER ماهرانه بهبود یافته طراحی محصول، قالب ریزی و سازه است به منظور کاهش مشکل سرد می شود.
پس از نتایج شبیه سازی، برای رنیشاو KARCHER ارائه یک پالایش جامع، نشان داد سرمایش ساختاری ممکن است مورد استفاده برای بهبود کنترل درجه حرارت در منطقه نقطه داغ از قالب، به طوری که سرعت سرد قسمتهای مختلفی از یکنواخت تر، و کاهش زمان خنک کننده به طور کلی. نقد و بررسی طراحی قالب شامل دو هسته چاپی فلزی 3D است که یک عملکرد خنک کننده متقارن را به یک نقطۀ مشخص تعریف می کند.
رنیشاو با استفاده از تکنیک های تصویر برداری حرارتی به تغییر طراحی اثر قالب، برای تایید دمای دیواره قالب را مورد بررسی قرار می توان به 70 درجه سانتی گراد، زمان سرد را می توان از 22 تا 10 ثانیه کوتاه، کاهش 40 درجه سانتی گراد کاهش 55٪. تزریق KARCHER ولکر نیو تکنولوژی رهبر تیم نیز تولید واقعی ثابت، طراحی قالب جدید به تنظیم مجدد به علاوه برخی از روند محیطی (سیستم شارژ خوراک، سیستم پردازش، و غیره)، زمان چرخه قالب ریزی و سازه ممکن است 52-37 ثانیه باشد. در حال حاضر، هر قالب گیری تزریق دستگاه مسکن در روز ممکن است از 1496 به 2101 افزایش مییابد.
پس از آن، دیگر KARCHER طراحی قالب بهبود یافته است. تکنیک های ساخت رنیشاو افزودنی با استفاده از یک سنبه داشتن تابع سرمایش ساختاری، آقای Hüsken رنیشاو حمایت فعال در طول فرآیند تولید ارائه شده است.
آقای هوفر در ابتدا در مورد این پروژه شک و تردید، و در حال حاضر او گفت: "نتیجه بهتر از حد انتظار است، خرید و فروش رنیشاو ما یک مجموعه کامل از بهبود را، ما از آنها استفاده کنید به قالب یک تحقیق جامع و تجزیه و تحلیل به ما کمک کند دستیابی به کارایی مطلوب تولید. '
رنیشاو همیشه در استفاده جامع از تکنیک های مختلف بر اساس ارائه به مشتریان با راه حل های اختصاصی. تا آنجا که موارد ما، که شامل هر دو فن آوری خنک کننده سنتی، همچنین شامل منسجم فن آوری خنک کننده شامل هر دو روش سنتی از فرایند خنک کننده عبور مایع، و متشکل از یک هسته قالب با استفاده از حالت پردازش تولید افزودنی و همچنین مربوط به یک هسته روش لحیم کاری خلاء، او اضافه کرد، "استفاده از همه این تکنیک، ما می توانیم برنامه تولید مناسب ترین توسعه.
از طریق این پروژه، آقای هوفر به دست آوردن دانش و تجربه مهم است. »در آینده، ما توجه بیشتری به تشکیل کارایی خنک کننده در مرحله طراحی پرداخت،" او گفت، در KARCHER، کارایی خنک کننده از محاسبات خواهد بود یک طراحی حلقه کلید قالب. با این اطلاعات، ما می توانیم تصمیم بگیرید که آیا به استفاده از طرح خنک کننده های معمولی و یا منسجم طرح خنک کننده.
Renishaw ما را حمایت کامل کرده است. در این پروژه، Renishaw انتخاب ماست؛ در آینده، زمانی که ما نیاز به طراحی یک سیستم کنترل دمای کانتور بسته داریم، بر این باور هستیم که مناسب ترین آن است. شریک، آقای هافیر به نتیجه رسید.