· O tempo de resfriamento do molde foi reduzido de 22 segundos para 10 segundos, uma redução de 55%;
· A temperatura da parede do molde é reduzida de 40 ° C a 70 ° C;
· A produção diária de cada máquina de moldagem por injeção aumentou de 1.496 para 2.101, e a eficiência aumentou em 40%.
Se você é o proprietário da fábrica de moldagem por injeção, para ver esses números, você não vai coração? Também deseja atualizar suas fábricas para conseguir isso?
moldes de impressão de metal 3D no molde de injecção pode ser eficazmente reduzir o tempo de arrefecimento, para melhorar a produtividade de máquinas de moldagem por injecção, e agora mais uma vez confirmada.
23 de agosto de 2018, tem o Antárctico aprendido empresa alemã Alfred Kärcher (Karcher) da mesma, utilizando um molde de injecção tendo um núcleo de molde formada com uma função de arrefecimento (impressão em 3D de metal fabricado), o alojamento de plástico de cada artigo tempo de arrefecimento de 55%, o que melhorou grandemente a produtividade da empresa de moldagem por injecção. esta concepção especial do núcleo de molde pelo Renishaw, e as técnicas de fabricação de aditivo de metal.
△ máquina de moldagem por injeção está produzindo reservatório de plástico
empresa alemã Alfred Kärcher (Kai Chi) produzido pela limpeza de alta pressão não só se tornou um grande equipamento de limpeza necessário família alemã, mas também no mercado internacional tem favorecido clientes - uma característica importante destes produtos de limpeza é sua casca amarela brilhante atraente. por causa do poder e a boa reputação da Kärcher lavadora de alta pressão, tanto em ambientes fechados ou ao ar livre, mais e mais pessoas usam os produtos Kärcher na limpeza diária da família.
△ Limpador de alta pressão produzido por Alfred Kärcher (Kärcher), Alemanha
Para atender às necessidades crescentes do mercado global, a produção Kärcher cada ano dezenas de milhões de sozinho máquina de limpeza compacto. Obersontheim ano, os embarques de fábrica de K2 lavadora de alta pressão padrão em mais de dois milhões de unidades. No entanto, Mesmo que essa alta produção tenha sido alcançada, a Kärcher ainda é incapaz de atender a todas as demandas do mercado.
Uma das característica Kärcher máquina de lavar mais reconhecível é o seu escudo amarelo brilhante, mas ao mesmo tempo, um dos principais pontos de estrangulamento em fabricar o caso também, durante a produção. Por exemplo, o alojamento de uma série de máquinas de K2 lavagem de produção da máquina de moldagem por seis injecção, cada a máquina pode produzir diariamente 1,496 concha, mas esta quantidade não é suficiente para Kärcher, porque Kärcher tem quatro linhas de montagem, os trabalhadores de produção ininterrupta divididos em três turnos, de modo a montagem K2 alta pressão diária aspirador de até 12.000 Taiwan.
Obviamente, uma opção é a compra de mais da máquina de moldagem por injeção, no entanto, o coordenador Leopold Hoffer parece - ele é a cabeça do processo de moldagem por injeção dentro da planta Kärcher Obersontheim - pode aumentar a produtividade, aproveitando o potencial dos equipamentos existentes "Nosso objetivo é encurtar o ciclo de moldagem dos 52 segundos originais para 40 a 42 segundos", explicou. Para isso, entrou em contato com a LBC Engineering, com sede em Pliezhausen (a empresa foi comissionada em maio de 2013). Renishaw adquirida), buscando maneiras de encurtar o tempo de resfriamento do molde.
Mold design original do molde
'A primeira fase do projecto é para obter o molde existente de dados, a fim de determinar a viabilidade do objectivo proposto Kärcher,' do coordenador de projecto Kärcher Renishaw Carlo Hüsken recorda. Kärcher Renishaw utilizando dados fornecidos por moldagem por injecção aparece para desenhar FIG imagem térmica passo de formação, e em seguida, Cadmould® 3D-F utilizando software de simulação para análise. os resultados mostraram que a temperatura de fusão do material plástico é de 220 ° C, a temperatura de alívio de 100 ° C, enquanto que todo o ciclo de moldação de 52 segundos, tempo de arrefecimento foi responsável por 22 segundos a temperatura do molde é controlada pela taxa de fluxo de arrefecimento de água de 10 litros / minuto, uma temperatura de 35 ° C. de seguida, o processo de imagem térmica Renishaw para concentrar modelo de detecção de ponto de acesso, uma vez que estas áreas resulta directamente no ciclo de moldagem prolongada, tem de ser ainda mais analisados. usando estes dados, os dados analógicos é completada Renishaw 20 que compreende um ciclo de moldagem, de parede do molde incluindo uma análise da temperatura.
O desenho do molde melhorado △
A recomendação do Sr. Hüsken, durante a segunda simulação, Renishaw melhorado de controlo da temperatura do lado do bocal, isto é, pela adição de um de dois canais de arrefecimento convencionais em lado o bico de fieira, a placa de matriz aumento cobre-berílio arrefecimento junta roscada circular.
Subsequentemente, a Renishaw, foram feitas duas simulações, a fim de avaliar as potenciais melhorias possíveis obtidos quando aplicado arrefecimento conformada. Arrefecimento do molde convencional é perfurado nas passagens de líquido de arrefecimento do molde de modo a formar uma malha. Um furo uma passagem formada sua geometria será limitada, para os moldes relativamente simples, que possa conseguir o efeito de arrefecimento desejado, mas para o molde mais complexo, o efeito de arrefecimento será muito reduzida. conformada utilizando mandril de arrefecimento, através da utilização de metal método de fabrico de material, isto é, o uso de tal forma de camada de núcleo por processamento fora da madeira. aditivo fabricação de maneira muito flexível, o que significa que a complexidade das passagens de refrigerante do molde quase ilimitado. geralmente , o conformada arrefecimento passagens no interior do molde pode ser mantido uniformemente com a distância a partir da parede do molde, o efeito de arrefecimento é mais uniforme; ou área concentrada quente dentro de um molde, pode aumentar a densidade conformada canal de arrefecimento, proporcionando deste modo estas áreas mais rápido arrefecimento.
Simulações mostram que a utilização de arrefecimento conformada, praticamente toda a eficácia de arrefecimento dos pontos quentes podem ser efectivamente melhorada, a temperatura da parede do molde é reduzida até 70 ° C.
Por fim, num molde não há espaço suficiente para definir a região em forma com a passagem de arrefecimento, Kärcher subtilmente design de produto melhorada, moldagem é arrefecido, a fim de aliviar o problema.
Após os resultados de simulação, para a Renishaw Kärcher apresenta um refinamento global, indicada de arrefecimento conformada pode ser utilizado para melhorar o controlo da temperatura na área do ponto quente do molde, de modo que a velocidade de arrefecimento de várias porções do mais uniforme, e a redução do tempo global de arrefecimento. Revisão morrer concepção dois juntou impressão mandril de metal 3D, pode ser fornecido com uma função de arrefecimento para formar pontos quentes identificados.
Renishaw examinadas utilizando técnicas de imagem térmica para modificar a estrutura do efeito do molde, para confirmar a temperatura da parede do molde pode ser reduzida de 40 ° C a 70 ° C, o tempo de arrefecimento pode ser encurtada a partir de 22 a 10 segundos, diminuiu 55%. Injecção Kärcher equipa líder tecnologia Volker Neu também provado pela produção efectiva, o novo desenho do molde para reajustar mais algum processo periférica (sistema de carga de alimentação, o sistema de processamento, etc.), o tempo de ciclo de moldagem pode ser de 52 a 37 segundos. agora, A capacidade de produção diária de cada máquina de moldagem por injeção pode ser aumentada de 1.496 para 2.101.
Subsequentemente, outra concepção do molde Kärcher foi melhorada. Técnicas de fabricação Renishaw Aditivo utilizando um mandril que tem a função de arrefecimento conformada, fornecida apoio activo Sr. Hüsken Renishaw durante o processo de fabrico.
Mr. Hoffer tinha inicialmente cético sobre o projeto, e agora ele disse: 'O resultado é melhor do que o esperado, as vendas Renishaw nos dar um conjunto completo de melhorias, podemos usá-los para moldar uma investigação e análise abrangente para nos ajudar Alcance a eficiência de produção ideal.
A Renishaw sempre forneceu a seus clientes soluções exclusivas com base em uma combinação de vários meios técnicos. ”No nosso caso, ela envolve tanto a tecnologia tradicional de resfriamento quanto a tecnologia de resfriamento conforme, incluindo o resfriamento da maneira tradicional. de passagem de fluido, e que compreende um núcleo de molde utilizando o modo de processamento de fabrico aditivo, e também diz respeito a uma técnica de soldadura a vácuo núcleos, 'adicionou,' o uso de todas estas técnicas, que podem desenvolver o programa de produção mais apropriada. '
Através deste projecto, o Sr. Hoffer adquirir conhecimento e experiência importante. 'No futuro, vamos prestar mais atenção à formação a eficiência da refrigeração na fase de concepção', disse ele, 'em Kärcher, a eficiência da refrigeração da computação será um projeto chave molde do anel. Usando essas informações, podemos decidir se usamos um esquema de resfriamento tradicional ou um esquema de resfriamento conforme.
"A Renishaw nos forneceu um suporte perfeito. Neste projeto, a Renishaw é a nossa escolha certa; no futuro, quando precisarmos projetar um esquema de controle de temperatura de contorno fechado, acredito que será o mais adequado." Parceiro, concluiu Hoffer.