· 금형 냉각 시간이 22 초에서 10 초로 감소하여 55 % 감소되었습니다.
· 주형 벽의 온도가 40 ° C에서 70 ° C로 낮아집니다.
· 각 사출 성형기의 일일 생산량은 1,496 대 2,101대로 증가했으며 효율은 40 % 증가했습니다.
당신은 사출 성형 공장의 소유자 인 경우,이 숫자를보고, 당신은하지 마음? 또한이를 달성하기 위해 자신의 공장을 업그레이드 할 것인가?
사출 금형 3D 인쇄 금형 효과적으로 사출 성형 기계의 생산성을 향상시키기 위해, 냉각 시간을 단축하고, 지금 다시 한번 확인할 수있다.
8 월 23, 2018, 남극은 냉각 기능 (제조 금속 3D 인쇄)이 형성된 금형 코어를 갖는 사출 금형, 각 문서의 플라스틱 하우징을 사용하여 그 독일 회사 알프레드 된 Kärcher (KARCHER)을 학습 부담 크게 사출 회사. Renishaw의 의해 금형 코어의 특수 설계 및 금속 첨가제 제조 기술의 향상된 생산성을 55 %, 냉각 시간을.
△ 플라스틱 사출 성형기
고압 청소기에 의해 생산 된 독일 알프레드 된 Kärcher 기업 (카이 카이)뿐만 아니라 많은 독일어 가족 필요한 청소 장비가되었다뿐만 아니라 국제 시장에서 고객을 선호하고있다 -이 청소기의 중요한 특징은 눈길을 끄는 밝은 노란색 쉘입니다. 때문에 중 실내 또는 야외 힘과 된 Kärcher 고압 세척기의 좋은 평판,의, 점점 더 많은 사람들이 가족의 매일 청소에 게시 된 Kärcher 제품을 사용합니다.
△ Alfred Kärcher (Kärcher), 독일에서 생산 한 고압 세척제
세계 시장의 증가하는 요구를 충족하기 위해, 된 Kärcher 생산 매년 수십 만 소형 기계를 청소. Obersontheim 년의 수백만의 두 개 이상의 만대에 K2 표준 압력 세탁기의 공장 출하. 그러나, 그러한 높은 생산량이 달성되었다하더라도, Kärcher는 여전히 모든 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다.
가장 잘 알려진 특징 된 Kärcher 세탁기 중 하나는 밝은 노란색 껍질이지만, 이와 동시에 생산시 같은 경우의 제조에서 주요 병목 하나에서. 예를 들어, 여섯 사출 성형기 생산하는 세탁기 K2 시리즈의 하우징 각각 기계는 매일 1,496 쉘을 생성 할 수 있지만 된 Kärcher이 3 개 교대로 나누어 네 개의 조립 라인, 중단없는 생산 직원을 가지고 있기 때문에이 금액은 된 Kärcher 충분하지, 그래서 최대 12,000의 일상 K2 고압 청소기 조립 대만.
물론, 하나의 옵션은 사출 성형 기계의 이상을 구입하는 것입니다, 그러나, 코디네이터 레오폴드 호퍼 보인다 - 그는 된 Kärcher Obersontheim 공장에서 사출 성형 공정의 머리 - 그것은 기존 장비의 잠재력을 활용하여 생산성을 높일 수 "우리의 목표는 성형주기를 원래 52 초에서 40 초에서 42 초 사이로 줄이는 것이 었습니다"라고 그는 설명하면서 Pliezhausen에있는 LBC Engineering (2013 년 5 월에 의뢰)에 연락했습니다. Renishaw는 금형 냉각 시간을 단축 할 수있는 방법을 모색했습니다.
△ 기존 금형 설계
"프로젝트의 첫 단계는 제시된 표적 된 Kärcher의 타당성을 결정하기 위해, 데이터의 기존의 몰드를 얻을 수있다,"프로젝트 조정자 된 Kärcher Renishaw의 카를로 Hüsken 회상한다. 사출 성형에 의해 제공되는 데이터를 사용 된 Kärcher Renishaw의 그릴 보인다 도 열 화상 형성 공정 다음 Cadmould® 3D-F 분석을 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 사용. 결과는 플라스틱 재료의 용융 온도는 220 ° C, 100 ° C의 방출 온도 인 것으로 나타났다 반면 52초 전체 성형 사이클 냉각 시간은 금형 온도가 10리터 / 분의 물 유동의 냉각 속도에 의해 제어되는 22 초 동안 차지하고, 35 ℃,이어서 온도는 Renishaw의 열전 사법 핫스팟 검출 모델에 초점을 맞추려면 이러한 영역은 직접 장시간 성형 사이클을 초래하므로, 상기 다음 데이터를 이용. 분석해야 할 아날로그 데이터는 온도에 대한 분석을 포함하는 성형 사이클, 주형 벽 (20)을 포함 Renishaw는 완료된다.
△ 향상된 금형 설계
씨 Hüsken의 추천은, 제 시뮬레이션 동안 Renishaw의 다이 판의 노즐면에서 종래의 2 개 냉각 채널의 추가에 의해, 즉, 노즐의 측면 온도 제어를 향상 다이 플레이트 상승 베릴륨 구리 나사 조인트의 냉각 효과.
균일 한 냉각을 적용 할 때 계속해서, 수득 Renishaw의 잠재적 가능성 향상을 평가하기 위하여, 두 가지 시뮬레이션을 실시하고있다. 기존의 금형 냉각 메쉬를 형성하는 몰드 냉매 통로 천공된다. 보어 통로는, 그 형상이 원하는 냉각 효과를 얻을 수있는 비교적 간단한 주형에 대해 제한되지만,보다 복잡한 주형, 냉각 효과가 크게 맨드릴 냉각 등각을 사용. 줄어들 것이다 형성 금속 재료의 제조 방법을 이용하여 즉, 목재에서 처리함으로써 이러한 코어 층으로의 용도. 그 주형 냉매 통로의 복잡성 거의 무제한 의미하는 매우 유연한 방식으로 제조 첨가제. 일반적 몰드 내의 통로 냉각 등각 주형 벽으로부터의 거리에 균일하게 유지 될 수 있으며, 냉각 효과가 더욱 균일이다 몰드 내부 또는 뜨거운 농축 영역하여이 영역을 제공하는 채널을 냉각 밀도 순응을 증가시킬 수있다 더 빠른 냉각.
시뮬레이션 과정을 통해 등각 냉각 후에는 거의 모든 핫 스폿의 냉각 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 주형 벽의 온도는 최대 70 ° C까지 감소합니다.
마지막으로 Kärcher는 컨 포멀 쿨링 채널을 설치하기에 충분한 공간이없는 몰드 영역에서 제품 디자인을 능숙하게 개선하여 성형 냉각 문제를 완화했습니다.
Renishaw의 된 Kärcher 포괄적 정제를 제공 대한 시뮬레이션 결과 후에, 몰드의 핫 스폿 영역의 온도 조절을 개선하는데 사용될 수있다 등각 냉각 표시되도록 냉각 균일 다양한 부의 비율 전체적인 냉각 시간을 감소시킨다. 검토 금형 설계에는 정의 된 핫 스폿에 등각 냉각 기능을 제공하는 2 개의 금속 3D 인쇄 코어가 통합되어 있습니다.
Renishaw의이 냉각 시간은 22 ~ 10 초로 단축 할 수있는 70 ° C로 40 ℃로 감소 될 수있는 주형 벽의 온도를 확인하기 위해, 주형 효과의 디자인을 수정하는 열 전사 기술을 이용하여 검사를 55 % 감소 하였다. 된 Kärcher 주입 기술 팀장의 Volker 노이도 실제 생산함으로써 증명 재조정하는 새로운 금형 설계 더하기 일부 외주 처리 (전하 공급 시스템, 처리 시스템, 등), 성형 사이클 시간은 52 ~ 37 초까지 일 수있다. 이제, 각 사출 성형기의 일일 생산 능력은 1,496에서 2,101로 증가 할 수 있습니다.
이어서, 다른 된 Kärcher 금형 설계가 개선되고있다. 등각 냉각 기능을 갖는 맨드릴을 사용 Renishaw의 첨가제의 제조 방법은, 제조 공정 동안 씨 Hüsken Renishaw의 활성지지를 제공 하였다.
씨 호퍼는 프로젝트에 대해 처음에 회의가 있고, 지금 그는 말했다 : '결과는 예상보다 더 Renishaw의 판매는 우리가 우리를 도와 포괄적 인 조사와 분석을 성형하는 데 사용할, 우리에게 개선의 완전한 세트를 제공 최적의 생산 효율성을 달성하십시오. '
Renishaw는 항상 독점적 인 솔루션을 고객에게 제공에 근거하여 다양한 기술의 포괄적 인 사용은. '지금까지 기존의 냉각 기술을 모두 포함하는 우리의 경우, 등, 또한 균일 한 냉각 기술은 냉각 과정의 전통적인 방법을 모두 통합 포함 유체 통로, 또한 첨가제의 제조 프로세싱 모드를 사용하여 금형 코어를 포함하고, '그 첨가'이러한 모든 기술의 사용은, 우리는 최적의 생산 프로그램을 개발할 수 진공 브레이징 기법 코어에 관한 것이다. '
이 프로젝트를 통해, 씨 호퍼는 중요한 지식과 경험을 얻을 수 있습니다. '미래에, 우리는 설계 단계에서 냉각 효율을 형성에 더 많은 관심을 지불 할 것이다'라고 그는 된 Kärcher에서, 컴퓨팅의 냉각 효율이 열쇠 고리 금형 설계 될 것이다 '고 말했다. 이 정보를 사용하여 전통적인 냉각 방식을 사용할지 또는 등각 냉각 방식을 사용할지 결정할 수 있습니다.
Renishaw는 완벽한 지원을 제공해주었습니다.이 프로젝트에서 Renishaw는 올바른 선택이며, 미래에는 닫힌 윤곽선 온도 제어 체계를 설계해야 할 때 가장 적합 할 것입니다. 파트너 인 Hoffer는 결론을 내 렸습니다.