· Il tempo di raffreddamento dello stampo è stato ridotto da 22 secondi a 10 secondi, con una riduzione del 55%;
· La temperatura della parete dello stampo viene abbassata da 40 ° C a 70 ° C;
· La produzione giornaliera di ciascuna macchina per stampaggio a iniezione è aumentata da 1.496 a 2.101 e l'efficienza è aumentata del 40%.
Se sei il proprietario della fabbrica di stampaggio ad iniezione, per vedere questi numeri, non sarà il cuore? Inoltre vogliono aggiornare le loro fabbriche per raggiungere questo obiettivo?
stampi stampa metallo 3D in stampo di iniezione possono essere efficacemente abbreviare il tempo di raffreddamento, per migliorare la produttività delle presse ad iniezione, e ora di nuovo confermato.
August 23, 2018, porta l'antartica appreso società tedesca Alfred Kärcher (Karcher) thereof utilizzando uno stampo di iniezione avente un nucleo di stampo formata con una funzione di raffreddamento (stampa 3D metallo fabbricato), l'alloggiamento di plastica di ogni articolo tempo di raffreddamento del 55%, che ha migliorato notevolmente la produttività della società stampaggio ad iniezione. questa particolare costruzione del nucleo di stampo dalla Renishaw, e tecniche di fabbricazione di additivi metallici.
△ macchina per lo stampaggio a iniezione produce gusci di plastica
società Germania Alfred Kärcher (Kai Chi) prodotto da idropulitrice non solo è diventato un grande attrezzature per la pulizia necessaria famiglia tedesca, ma anche nel mercato internazionale ha favorito i clienti - una caratteristica significativa di questi detergenti è la sua brillante coperture gialle accattivante. a causa del potere e la buona reputazione di Kärcher idropulitrice, all'interno o all'aperto, sempre più persone utilizzano i prodotti Kärcher nella pulizia quotidiana della famiglia.
△ Idropulitrice prodotta da Alfred Kärcher (Kärcher), Germania
Per soddisfare le crescenti esigenze del mercato globale, Kärcher produce ogni anno milioni di lavatrici compatte, mentre la spedizione annuale di idropulitrici standard K2 in una fabbrica di Obersontheim supera i due milioni di unità. Anche se è stata raggiunta una produzione così elevata, Kärcher non è ancora in grado di soddisfare tutte le richieste del mercato.
Una delle caratteristiche più riconoscibili della lavatrice Kärcher è il suo involucro esterno giallo brillante, ma la produzione esterna dell'involucro è anche uno dei principali colli di bottiglia nel processo di produzione.Ad esempio, l'involucro esterno della lavatrice della serie K2 è prodotto da sei macchine per lo stampaggio ad iniezione, ciascuna la macchina può produrre ogni giorno 1.496 shell, ma tale importo non è sufficiente per Kärcher, perché Kärcher ha quattro linee di montaggio, addetti alla produzione ininterrotta suddivise in tre turni, in modo di montaggio il quotidiano K2 idropulitrice fino a 12.000 Taiwan.
Ovviamente, una possibilità è di acquistare più della macchina di stampaggio ad iniezione, tuttavia, il coordinatore Leopold Hoffer sembra - egli è il capo del processo di stampaggio ad iniezione all'interno dell'impianto di Kärcher Obersontheim - può aumentare la produttività sfruttando il potenziale delle attrezzature esistenti 'il nostro obiettivo è quello di accorciare il ciclo di stampaggio dagli originali 52 secondi per tra 40-42 secondi', ha spiegato. per questo motivo ha contattato la sede di Pliezhausen compagnia LBC Engineering (la società è stata maggio 2013 è stato acquisizione Renishaw), cercando di ridurre il metodo tempo di raffreddamento dello stampo.
progettazione stampi △ originale
'La prima fase del progetto è quello di ottenere lo stampo di dati esistente, al fine di determinare la fattibilità della proposta Kärcher bersaglio,' ricorda del coordinatore del progetto Kärcher Renishaw Carlo Hüsken. Kärcher Renishaw utilizzando i dati forniti mediante stampaggio ad iniezione sembra disegnare la figura termografia fase di formatura, e quindi Cadmould® 3D-F utilizzando software di simulazione per l'analisi. i risultati dimostrano che la temperatura di fusione del materiale plastico è di 220 ° C, la temperatura di uscita di 100 ° C, mentre l'intero ciclo di stampaggio di 52 secondi, tempo di raffreddamento rappresentato per 22 secondi temperatura dello stampo è controllata dalla velocità di raffreddamento del flusso d'acqua di 10 litri / minuto, una temperatura di 35 ° C. Successivamente, processo di imaging termico Renishaw di concentrarsi modello di rilevamento hotspot, queste aree direttamente provoca ciclo di stampaggio prolungata, deve essere ulteriormente analizzato. utilizzando questi dati, i dati analogica viene completata Renishaw 20 comprendente un ciclo di stampaggio, parete dello stampo compresa un'analisi della temperatura.
△ Migliore progettazione dello stampo
La raccomandazione del Sig Hüsken, durante la seconda simulazione, Renishaw migliorato controllo della temperatura del lato dell'ugello, cioè, con l'aggiunta di un convenzionale due canali di raffreddamento nel lato dell'ugello della matrice, l'aumento matrice Effetto di raffreddamento dei giunti filettati in rame al berillio.
Successivamente, Renishaw ha condotto due simulazioni, al fine di valutare i potenziali possibili miglioramenti ottenuti quando applicato raffreddamento conforme. Convenzionale raffreddamento dello stampo è forato nei passaggi stampo refrigerante per formare una maglia. Un foro un passaggio formato sua geometria sarà limitato, per i relativamente semplici stampi, che può ottenere l'effetto desiderato di raffreddamento, ma per la muffa più complessa, l'effetto di raffreddamento sarà notevolmente ridotto. usando conformazionale mandrino di raffreddamento, utilizzando metallo procedimento di fabbricazione del materiale, cioè, l'uso di modo core-strato elaborando dal legname. produzione additiva maniera molto flessibile, il che significa che la complessità dei passaggi di raffreddamento stampo quasi illimitata. generalmente , il raffreddamento passaggi nello stampo conforme può essere mantenuta uniformemente con la distanza dalla parete dello stampo, l'effetto di raffreddamento è più uniforme oppure un'area concentrata a caldo in uno stampo, può aumentare la densità conforme canale di raffreddamento, fornendo così queste aree più rapido raffreddamento.
Simulazioni mostrano che l'uso di raffreddamento conformazionale, praticamente tutta l'efficienza di raffreddamento dei punti caldi può essere efficacemente migliorata, la temperatura della parete stampo viene ridotto fino a 70 ° C.
Infine, in uno stampo non è spazio sufficiente per impostare la regione sagomata con il passaggio di raffreddamento, Kärcher sottilmente migliorato design del prodotto, stampaggio viene raffreddato per facilitare il problema.
Dopo i risultati della simulazione, per la Renishaw Kärcher presenta un perfezionamento completo, indicato raffreddamento conformazionale può essere utilizzato per migliorare il controllo della temperatura nella zona di hot spot dello stampo, in modo che la velocità di raffreddamento di varie porzioni del più uniforme, e riducendo il tempo complessivo di raffreddamento. Review Stampo disegno due unita stampa mandrino metallo 3D, può essere previsto con una funzione di raffreddamento per formare punti caldi individuati.
Renishaw esaminata usando tecniche di imaging termico per modificare la struttura dell'effetto stampo, per confermare la temperatura della parete dello stampo può essere ridotto 40 ° C a 70 ° C, il tempo di raffreddamento può essere ridotto da 22 a 10 secondi, diminuita del 55%. Iniezione Kärcher tecnologia capogruppo Volker Neu dimostrata anche dai produzione attuale, il nuovo disegno stampo per riaggiustare più alcuni processi periferico (sistema di carica di alimentazione, sistema di elaborazione, ecc), il tempo di ciclo di stampaggio può essere da 52 a 37 secondi. ora, La capacità produttiva giornaliera di ciascuna macchina per stampaggio a iniezione può essere aumentata da 1.496 a 2.100.
Successivamente, altri design stampo Kärcher è stata migliorata. Renishaw additive tecniche di produzione utilizzando un mandrino avente la funzione di raffreddamento conforme, fornito supporto attivo Sig Hüsken Renishaw durante il processo di fabbricazione.
Mr. Hoffer aveva inizialmente scettici sul progetto, e ora ha detto: 'Il risultato è migliore del previsto, le vendite Renishaw ci danno un set completo di miglioramenti, li usiamo a plasmare un'indagine e un'analisi completa per aiutarci Ottieni un'efficienza produttiva ottimale. '
Renishaw ha sempre fornito ai suoi clienti soluzioni esclusive basate su una combinazione di vari mezzi tecnici. "Nel nostro caso, coinvolge sia la tradizionale tecnologia di raffreddamento che la tecnologia di raffreddamento conforme, compreso il raffreddamento nel modo tradizionale. Il canale del liquido, che comprende anche il nucleo lavorato dalla produzione additiva, coinvolge anche la tecnologia di brasatura sottovuoto del nucleo, "ha aggiunto." Con tutte queste tecnologie, possiamo elaborare la soluzione di produzione più idonea ".
Attraverso questo progetto, il signor Hoffer acquisire importanti conoscenze ed esperienze. 'In futuro, ci sarà più attenzione a formare l'efficienza di raffreddamento in fase di progettazione,' ha detto, 'nel Kärcher, l'efficienza di raffreddamento del computing sarà una chiave di design stampo ad anello. Usando queste informazioni, possiamo decidere se utilizzare uno schema di raffreddamento tradizionale o uno schema di raffreddamento conforme.
"Renishaw ci ha fornito un supporto perfetto: in questo progetto, Renishaw è la nostra giusta scelta: in futuro, quando dovremo progettare uno schema di controllo della temperatura a contorno chiuso, credo che sarà il nostro più adatto. Partner, ha concluso Hoffer.