· Le temps de refroidissement du moule a été réduit de 22 secondes à 10 secondes, soit une réduction de 55%;
· La température de la paroi du moule est abaissée de 40 ° C à 70 ° C;
· Chaque machine de moulage par injection de la production journalière est passée de 1496 à 2101 plus d'efficacité de 40%.
Si vous êtes le propriétaire de l'usine de moulage par injection, pour voir ces chiffres, vous ne serez pas le cœur? Vous souhaitez également mettre à niveau leurs usines pour y parvenir?
moules métalliques d'impression 3D dans le moule d'injection peuvent être efficacement raccourcissent le temps de refroidissement, afin d'améliorer la productivité des machines de moulage par injection, et maintenant une nouvelle fois confirmé.
23 août 2018, porte l'Antarctique appris société allemande Alfred Kärcher (Karcher) de celui-ci à l'aide d'un moule d'injection comportant un noyau de moule formé avec une fonction de refroidissement (fabriqué en métal impression 3D), le boîtier en matière plastique de chaque article temps de refroidissement de 55%, ce qui a grandement amélioré la productivité de la société de moulage par injection. cette conception particulière du noyau de moule par l'Renishaw, et des techniques de fabrication d'additifs de métal.
△ la machine de moulage par injection produit une coque en plastique
Allemagne Alfred société Kärcher (Kai Chi) produit par nettoyeur haute pression non seulement est devenu une grande famille allemande matériel de nettoyage nécessaire, mais aussi sur le marché international a des clients favorisés - une caractéristique importante de ces produits de nettoyage est sa coquille jaune vif accrocheur. en raison de la puissance et la bonne réputation de nettoyeur haute pression Kärcher, soit à l'intérieur ou à l'extérieur, de plus en plus de gens utilisent les produits Kärcher dans le nettoyage quotidien de la famille.
△ Nettoyeur haute pression produit par Alfred Kärcher (Kärcher), Allemagne
Pour répondre aux besoins croissants du marché mondial, la production chaque année des dizaines Kärcher de millions de machines de nettoyage compact. Obersontheim seule année, une usine de livraisons de nettoyeur à haute pression K2 série sur plus de deux millions d'unités. Cependant, Même si une telle production a été atteinte, Kärcher ne peut toujours pas répondre à la demande du marché.
L'une des caractéristiques les plus reconnaissables Kärcher machine à laver est sa coquille jaune vif, mais en même temps l'un des principaux goulets d'étranglement dans la fabrication le cas également lors de la production. Par exemple, le boîtier d'une machine à laver série K2 de six la production de la machine de moulage par injection, chaque la machine peut produire shell 1496 tous les jours, mais ce montant ne suffit pas pour Kärcher, car Kärcher a quatre lignes d'assemblage, les travailleurs de production ininterrompue répartis en trois équipes, de sorte que le K2 quotidien élevé nettoyeur pression allant jusqu'à 12 000 Taiwan.
De toute évidence, une option est d'acheter plus de la machine de moulage par injection, cependant, le coordinateur Leopold Hoffer semble - il est à la tête du processus de moulage par injection dans l'usine Kärcher Obersontheim - il peut augmenter la productivité en exploitant le potentiel des équipements existants «notre objectif est de raccourcir le cycle de moulage des 52 originaux secondes entre 40-42 secondes, at-il expliqué. pour cette raison, il a contacté le siège à Pliezhausen la société d'ingénierie BLC (la société a été mai 2013 a été acquisition Renishaw), en cherchant à réduire la méthode du temps de refroidissement du moule.
△ conception de moule d'origine
« La première phase du projet est d'obtenir le moule existant de données, afin de déterminer la faisabilité de l'objectif proposé Kärcher, » coordinateur du projet Kärcher Renishaw Carlo Hüsken rappelle de. Kärcher Renishaw en utilisant les données fournies par moulage par injection semble dessiner l'imagerie thermique figure étape de formation, puis en utilisant Cadmould® 3D-F logiciel de simulation pour l'analyse. les résultats ont montré que la température de fusion de la matière plastique est de 220 ° C, la température de sortie de 100 ° C, pendant tout le cycle de moulage de 52 secondes, temps de refroidissement représente 22 secondes température du moule est contrôlée par le débit d'eau de refroidissement de 10 litres / minute, une température de 35 ° C. Ensuite, le processus d'imagerie thermique Renishaw se concentrer modèle de détection de point d'accès, étant donné que ces zones résulte directement dans le cycle prolongé de moulage, doit encore être analysé. l'utilisation de ces données, les données analogiques est terminée Renishaw 20, comprenant un cycle de moulage, la paroi du moule y compris une analyse de la température.
△ Amélioration de la conception des moules
La recommandation de M. Hüsken, au cours de la deuxième simulation, Renishaw grâce à une régulation de température du côté de la buse, à savoir, par l'addition de deux canaux de refroidissement classiques dans la partie de buse de la plaque de filière, l'augmentation de la plaque de filière Effet de refroidissement des joints filetés en cuivre au béryllium.
Par la suite, Renishaw a effectué deux simulations, afin d'évaluer les améliorations potentielles possibles obtenus lors de l'application de refroidissement conforme. Refroidissement du moule conventionnel est percé dans les passages d'agent de refroidissement de moule pour former un maillage. Un alésage un passage formé sa géométrie est limitée, pour des moules relativement simples, qui peuvent atteindre l'effet de refroidissement désiré, mais pour le moule plus complexe, l'effet de refroidissement sera grandement réduite. utilisant mandrin de refroidissement conforme, en utilisant le procédé de fabrication d'un matériau métallique, à savoir l'utilisation d'une telle manière de la couche de base par traitement sur le bois. fabrication additive de façon très flexible, ce qui signifie que la complexité des passages de liquide de refroidissement de moule presque illimitée. générale , les passages de refroidissement conforme dans le moule peut être maintenue de façon uniforme avec la distance de la paroi du moule, l'effet de refroidissement est plus uniforme, ou zone concentrée à chaud dans un moule, peut augmenter la densité de canal de refroidissement conforme, fournissant ainsi ces zones Refroidissement plus rapide.
Le processus de simulation montre qu'après le refroidissement conforme, l'efficacité de refroidissement de presque tous les points chauds peut être efficacement améliorée et que la température de la paroi du moule est réduite jusqu'à 70 ° C.
Enfin, Kärcher a habilement amélioré la conception du produit dans la zone du moule où il n’ya pas assez d’espace pour installer les canaux de refroidissement conformes, ce qui permet de résoudre le problème du refroidissement du moulage.
Après les résultats de la simulation, pour la Renishaw Kärcher présente un raffinement complet, a indiqué le refroidissement conformationnelle peut être utilisé pour améliorer le contrôle de la température dans la zone de point chaud du moule, de sorte que la vitesse de refroidissement des différentes parties de la plus uniforme, et en réduisant le temps de refroidissement global. Rédigez votre avis La conception du moule comprend deux noyaux imprimés en 3D en métal qui fournissent une fonction de refroidissement conforme à un point chaud défini.
Renishaw examiné en utilisant des techniques d'imagerie thermique pour modifier la conception de l'effet de moule, afin de confirmer la température de la paroi du moule peut être réduite de 40 ° C à 70 ° C, le temps de refroidissement peut être raccourcie de 22 à 10 secondes, a diminué de 55%. Injection Kärcher technologie chef d'équipe Volker Neu a également prouvé par la production réelle, la nouvelle conception de moule pour se réadapter, plus un processus périphérique (charge du système d'alimentation, système de traitement, etc.), le temps de cycle de moulage peuvent être de 52 à 37 secondes. maintenant, La capacité de production quotidienne de chaque machine de moulage par injection peut être augmentée de 1 496 à 2 101.
Par la suite, autre conception de moules Kärcher a été amélioré. Renishaw techniques de fabrication d'additifs au moyen d'un mandrin ayant la fonction de refroidissement conforme, à condition M. Hüsken Renishaw soutien actif au cours du processus de fabrication.
M. Hoffer avait d'abord sceptique au sujet du projet, et maintenant il dit: « Le résultat est meilleur que prévu, les ventes Renishaw nous donnent un ensemble complet d'améliorations, nous les utilisons pour mouler une enquête approfondie et l'analyse pour nous aider Atteindre une efficacité de production optimale. '
Renishaw a toujours fourni à ses clients des solutions exclusives basées sur une combinaison de divers moyens techniques. »Dans notre cas, cela implique à la fois une technologie de refroidissement traditionnelle et une technologie de refroidissement conforme, y compris le refroidissement traditionnel. passage de fluide, et comprenant un noyau de moule en utilisant le mode de traitement de fabrication additif, et concerne également un des noyaux de la technique de brasage sous vide, « il a ajouté, » l'utilisation de toutes ces techniques, on peut développer le programme de production le plus approprié.
Grâce à ce projet, M. Hoffer acquérir des connaissances et de l'expérience importante. « Dans l'avenir, nous allons accorder plus d'attention à la formation de l'efficacité du refroidissement au stade de la conception, » dit-il, en Kärcher, l'efficacité du refroidissement de l'informatique sera une conception de moule de porte-clés. En utilisant ces informations, nous pouvons décider d'utiliser un système de refroidissement traditionnel ou un système de refroidissement conforme.
"Renishaw nous a fourni un support parfait. Dans ce projet, Renishaw est notre bon choix. À l'avenir, lorsque nous aurons besoin de concevoir un système de contrôle de la température à contour fermé, je pense que ce sera notre meilleur choix. Partenaire, a conclu M. Hoffer.