· تم تقليل زمن تبريد القالب من 22 ثانية إلى 10 ثوانٍ ، بانخفاض قدره 55٪ ؛
· يتم خفض درجة حرارة جدار القالب بمقدار 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية ؛
· زيادة الإنتاج اليومي لكل آلة صب حقن من 1،496 إلى 2،101 ، وزيادة الكفاءة بنسبة 40 ٪.
إذا كنت مالك مصنع صب الحقن ، فهل ترى هذه الأرقام ، هل تريد أن تجعل مصنعك الخاص يحقق مثل هذا التحسن؟
قوالب الطباعة المعدنية 3D في قالب حقن يمكن تقصير بفعالية وقت التبريد، وتحسين الإنتاجية من آلات حقن صب، والآن أكدت مرة أخرى.
23 أغسطس 2018، يحمل القطب الجنوبي علمت الشركة الألمانية ألفريد كارشر (كارشر) منه باستخدام حقن القالب وجود الأساسية العفن شكلت مع وظيفة التبريد (المعدنية المصنعة الطباعة 3D)، والسكن البلاستيك من كل مادة التبريد الوقت بنسبة 55٪، وهو تحسن كبير في إنتاجية شركة حقن صب. هذا التصميم خاص من العفن الأساسية التي Renishaw، وتقنيات التصنيع المعادن المضافة.
△ آلة صب حقن تنتج قذيفة من البلاستيك
شركة ألمانيا ألفريد كارشر (كاي تشي) التي تنتجها نظافة الضغط العالي أصبحت ليس فقط معدات عائلة ألمانية كبيرة اللازمة تنظيف، ولكن أيضا في السوق الدولية قد يفضل العملاء - وهي ميزة كبيرة من هذه المكانس هو مشرق قذيفة صفراء لافتة للنظر. بسبب قوة وسمعة جيدة من كارشر ضغط غسالة، سواء في الداخل أو في الهواء الطلق، المزيد والمزيد من الناس يستخدمون منتجات كارشر في التنظيف اليومي للأسرة.
△ منظف ضغط عالي أنتجه ألفريد كارشر (كارشر) ، ألمانيا
لتلبية الاحتياجات المتزايدة للسوق العالمية، وإنتاج شركة كارشر كل عام عشرات الملايين من العام المدمجة آلة التنظيف. Obersontheim وحده، شحنات مصنع K2 الضغط القياسي غسالة على أكثر من مليوني وحدة. ومع ذلك، حتى لو تحقق هذا الإنتاج العالي ، لا يزال كارشر غير قادر على تلبية جميع متطلبات السوق.
واحدة من السمات الغسالة كارشر الأكثر تميزا هو غلافه صفراء زاهية، ولكن في نفس الوقت واحدة من العقبات الرئيسية في تصنيع الحال أيضا أثناء الإنتاج. على سبيل المثال، والإسكان من غسالة K2 سلسلة من ست حقن إنتاج آلة صب، كل آلة يمكن ان تنتج يوميا 1496 قذيفة، ولكن هذا المبلغ لا يكفي لكارشر، لأن كارشر ديه أربعة خطوط التجميع، عمال الإنتاج دون انقطاع مقسمة إلى ثلاث ورديات، لذلك التجمع K2 اليومي ارتفاع ضغط نظافة تصل إلى 12000 تايوان.
ومن الواضح أن خيار واحد هو لشراء أكثر من آلة حقن صب، ومع ذلك، فإن منسق ليوبولد هوفر يبدو - هو رئيس عملية الحقن داخل المصنع كارشر Obersontheim - يمكن زيادة الإنتاجية من خلال الاستفادة من إمكانات المعدات الموجودة '، وهدفنا هو لتقصير دورة صب من الأصلي 52 ثانية إلى ما بين 40-42 ثانية "، وأوضح. لهذا السبب انه اتصل المقر الرئيسي في Pliezhausen الشركة LBC الهندسة (تم مايو 2013 كان الشركة حصل Renishaw) ، البحث عن طرق لتقصير وقت التبريد العفن.
△ تصميم القالب الأصلي
"إن المرحلة الأولى من المشروع هو الحصول على قالب موجود من البيانات، من أجل تحديد الجدوى من الهدف المقترح كارشر،" يتذكر كارلو Hüsken منسق المشروع كارشر Renishaw ل. كارشر Renishaw باستخدام البيانات المقدمة من حقن صب يظهر رسم FIG التصوير الحراري تشكيل خطوة، ثم Cadmould® 3D-F باستخدام برنامج محاكاة للتحليل. وأظهرت النتائج أن درجة حرارة انصهار المواد البلاستيكية هي 220 درجة مئوية، ودرجة الحرارة الإفراج عن 100 درجة مئوية، في حين أن دورة صب كامل من 52 ثانية، شكلت وقت التبريد لمدة 22 ثانية يتم التحكم في درجة الحرارة العفن عن طريق التبريد معدل تدفق المياه من 10 لتر / دقيقة، ودرجة حرارة 35 درجة مئوية. وبعد ذلك، Renishaw عملية التصوير الحراري للتركيز نموذج الكشف عن البؤر الساخنة، منذ هذه المجالات النتائج مباشرة في دورة صب طويلة، يحتاج إلى مزيد من التحليل. استخدام هذه البيانات، يتم الانتهاء من البيانات التناظرية Renishaw 20 تضم دورة صب والعفن الحائط بما في ذلك تحليل درجة الحرارة.
△ تحسين تصميم القالب
توصية السيد Hüsken خلال محاكاة الثانية، وتحسين Renishaw التحكم في درجة الحرارة من جانب فوهة، أي قبل إضافة قناتين التبريد التقليدية في الجانب فوهة لوحة يموت، وزيادة وحة يموت تأثير التبريد من المفاصل النحاس البريليوم.
وفي وقت لاحق، أجرت Renishaw اثنين من المحاكاة، من أجل تقييم التحسينات الممكنة المحتملة التي تم الحصول عليها عندما يطبق التبريد امتثالي. وحفر التقليدية العفن التبريد في الممرات العفن المبرد لتشكيل شبكة. وتتحمل تشكيل ممر سوف يتم هندسته محدودة، لقوالب بسيطة نسبيا، والتي يمكن تحقيق تأثير التبريد المطلوبة، ولكن لقالب أكثر تعقيدا، وتأثير التبريد ستقل كثيرا. باستخدام امتثالي مغزل التبريد، باستخدام المواد المعدنية طريقة التصنيع، أي استخدام هذه الطريقة طبقة الأساسية من خلال تجهيز للخروج من الأخشاب. الإضافي تصنيع بطريقة مرنة جدا، مما يعني أن تعقيد الممرات المبرد قالب غير محدود تقريبا. عموما وامتثالي تبريد الممرات داخل القالب يمكن الحفاظ بشكل موحد مع المسافة من الجدار العفن، وتأثير التبريد أكثر اتساقا، أو منطقة المركزة الساخنة داخل القالب، ويمكن أن تزيد من كثافة امتثالي قناة التبريد، وبالتالي توفير هذه المناطق تبريد أسرع.
تظهر المحاكاة أن استخدام التبريد امتثالي، وكلها تقريبا من كفاءة التبريد من المناطق الساخنة يمكن أن تحسن بشكل فعال، هو انخفاض درجة حرارة الجدار العفن بنسبة تصل إلى 70 درجة مئوية.
وأخيراً ، قام كارشر بتحسين تصميم المنتج بمهارة في منطقة القالب حيث لا توجد مساحة كافية لإعداد قنوات التبريد ، مما يخفف من مشكلة تبريد القوالب.
بعد نتائج المحاكاة، لRenishaw كارشر يقدم صقل شامل، أشار التبريد امتثالي يمكن أن تستخدم لتحسين التحكم في درجة الحرارة في منطقة البقعة الساخنة من العفن، حتى أن معدل تبريد أجزاء مختلفة من أكثر تجانسا، وتقليل الوقت التبريد بشكل عام. مراجعة يشتمل تصميم القالب على لوحين معدنيين مطبوعين ثلاثي الأبعاد يوفران وظيفة تبريد متوافقة إلى نقطة ساخنة محددة.
استخدم Renishaw التصوير الحراري للتحقق من تأثير تصميم القالب المعدل ، مما يؤكد أن درجة حرارة جدار القالب يمكن أن تنخفض بمقدار 40 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية ، ويمكن تقليل وقت التبريد من 22 ثانية إلى 10 ثوان ، بانخفاض قدره 55 ٪. كما أثبت رئيس الفريق التقني ، Volker Neu ، أن تصميم القالب الجديد وإعادة ضبط بعض العمليات الطرفية (نظام التعبئة ، نظام المعالجة ، إلخ) يمكن أن تقصر دورة الصب من 52 ثانية إلى 37 ثانية. يمكن زيادة القدرة الإنتاجية اليومية لكل آلة صب حقن من 1،496 إلى 2،101.
وفي وقت لاحق ، قام كارشر أيضاً بتحسين تصميم قوالب أخرى ، حيث استخدم Renishaw تكنولوجيا التصنيع المضافة لإنتاج قوالب القالب هذه مع التبريد المطابق ، وقدم السيد Hüsken دعماً نشطاً لـ Renishaw أثناء عملية التصنيع.
كان السيد هوففر متشككا في البداية حول المشروع ، والآن قال: "النتائج أفضل من المتوقع. باعنا Renishaw خطة تحسين كاملة. لقد أجروا فحصًا شاملاً وتحليلًا للقوالب التي استخدمناها لمساعدتنا. تحقيق الكفاءة الإنتاجية المثلى.
تقدم Renishaw لعملائها دائمًا حلولًا حصرية تعتمد على مجموعة من الوسائل التقنية المختلفة. "وفي حالتنا ، فهي تتضمن كلًا من تقنية التبريد التقليدية وتقنية التبريد المطابقة ، بما في ذلك التبريد بالطريقة التقليدية. وأضاف أن القناة السائلة ، التي تشمل أيضًا النواة التي تتم معالجتها عن طريق التصنيع الإضافي ، تتضمن أيضًا تقنية التفريغ بالشفرات في الفراغ ، مع كل هذه التقنيات ، يمكننا العمل على حل الإنتاج الأنسب.
من خلال هذا المشروع ، اكتسب السيد هوفر خبرة ومعرفة هامة: "في المستقبل ، سنولي مزيدًا من الاهتمام لتشكيل كفاءة التبريد في مرحلة التصميم." وفي كارشر ، سيصبح حساب كفاءة التبريد جزءًا أساسيًا من تصميم القوالب. باستخدام هذه المعلومات ، يمكننا أن نقرر ما إذا كان سيتم استخدام نظام تبريد تقليدي أو نظام تبريد متوافق.
"لقد قدم لنا Renishaw دعمًا مثاليًا. في هذا المشروع ، Renishaw هو اختيارنا الصحيح ؛ في المستقبل ، عندما نحتاج إلى تصميم مخطط مغلق للتحكم في درجة الحرارة ، أعتقد أنه سيكون الأنسب لنا. شريك ، اختتم السيد هوفر.