Исследовательский центр Advanced Technology Technology University из Университета Шеффилда успешно приобрел ткани из углеродного волокна и приобрел трехмерные ткацкие станки и жаккардовые машины, используя передовое оборудование для обработки волокна, чтобы превратить углеродное волокно в новую высокотехнологичную технологию. Новое оборудование, установленное в центре синтеза Это займет около двух недель. Со временем камера будет записывать сложные фотографии, собранные на каждом этапе.
Ткачество - это основной процесс, который позволяет переплетать две или более нити в наклонном или продольном направлении с образованием монолитной заготовки. Этот процесс обычно способен производить преформы сложных форм, но на размер влияет оборудование и Ограничение размера пряжи. В аэрокосмической промышленности технология в настоящее время сосредоточена на тканом оборудовании, производстве и геометрическом анализе. Конечной целью является достижение полностью автоматизированного производства и интеграции оборудования и процессов с помощью CAD / CAM. Проблема низкой прочности с точки зрения толщины плетения привела к разработке трехмерной технологии ткачества, которая позволила изготовить заготовку без излишков. Однако этот метод также ограничен размером устройства.
Ткачество имеет большой потенциал в аэрокосмической промышленности. Использование технологии вязания основы, в сочетании с концепцией размещения волокон, представляет собой многоосевую многослойную трикотажную ткань, обычно известную как трикотаж основы. Этот материал не согнут. Таким образом, волокна могут быть расположены в лучшей форме. Технология вязания основы может получать толстые многослойные ткани и определять направление волокна по желанию. Поскольку нет необходимости наносить больше слоев, экономические преимущества значительно улучшаются. Доступны широкие гаммы изделий из стекловолокна и углеродного волокна. В зарубежной аэрокосмической промышленности исследуется использование этой технологии для вспомогательных подшипников и основных компонентов подшипников, которые были выполнены на мачтах крыла самолета и панелях крыла. Подтверждение, ожидается, что оно будет широко использоваться в авиастроении в будущем.
В дополнение к трехмерным ткацким станкам и жаккардным машинам составной центр будет оснащен множеством других новых устройств, в том числе ткацкими системами, индивидуальным расположением волокон, высокотемпературными и высоконапорными намоточными машинами, сплайсинговыми роботами, расширителями выталкивания и роботизированными концевыми эффекторами. Изготовление сборных деталей и разработка коммерческих разрешительных технологий, включая склеивание, автоматизацию и пропитку.
Крис МакХью (Chris McHugh), менеджер по разработке волокон в Composite Center AMRC, сказал: «Трехмерная ткацкая машина и жаккардовая машина открывают новые возможности для производства очень сложных заготовок из углеродного волокна, которые будут подталкивать углеродное волокно к новому измерению. Комбинированный центр AMRC имеет обширный опыт в текстильной промышленности и многолетний опыт. Ранее Крис работал в нескольких ведущих лабораториях развития. Крис добавил: «Это оборудование будет в следующем поколении аэрокосмической и автомобильной промышленности Играйте ключевую роль в легких материалах, используя многокомпонентные методы многофакторной предварительной формовки. Согласно Крису, детали каждого этапа строительства будут записываться с помощью временной камеры, которая станет хорошим инструментом для Люди видят шаги, необходимые для создания такого большого устройства.