성공적인 자금 조달 입찰 탄소 섬유 직물 후 셰필드 고급 제조 연구 센터의 기술 대학은 3D를 구입 자카드는 새로운 첨단 기술로 짠 고급 섬유 가공 장비 탄소 섬유의 사용을 직기. 합성의 중심에 설치된 새로운 장비를 제작에 약 2 주가 걸리며 시간이 지남에 따라 카메라는 각 단계에서 조립 된 복잡한 사진을 기록합니다.
기본적인 편성 공정은 둘 이상의 얀을 만들 수되어 전체 대각선 또는 좌우 길이. 이러한 공정에서 프리폼 구조 일반적으로 복잡한 형상 성형체를 제조 할 수 있지만, 장비 및 단위 크기를 형성 항공 산업 원사 크기 제한이 기술은 현재 장비, 생산 및 기하학적 분석을 짜기에 초점을 맞추고, 궁극적 인 목표는 완전 자동화 된 생산 설비 및 기술과 CAD는 / CAM 통합을 달성하는 것입니다. 두 가지를 극복하기 위해 저 차원 꼰 강도 문제의 두께는 입체 직조 기술 프리폼을 더 마진을 제조하지 가능성을 제공하지만,이 기술은 장치의 크기 제한으로 동일하다.
. 경편 기술을 사용하고, 섬유 배치 개념과 함께, 다층 다축 경편 트리코 직물 제조 우주 산업 유망 직조 이러한 재료의 적용은 일반적 비절 때문에 불린다 따라서, 섬유는 바람직한 형태로 배치 될 수있다. 워프 기술을 수득 할 수 있고, 원하는 섬유 방향에 따른 다층 구조의 두께가 결정된다없이 증착 층 이상의 때문에 크게 해외 시장이 가능해 경제적 이익을 향상 유리, 탄소 섬유의 다양한 와이드 액세스 서브 계약자 성분 담지 주력이 기술에서 작동 해외 항공 산업을 날실 니트, 항공기 날개 스트링거 및 측면 패널에 수행 된 검증을 통해 향후 항공기 제조에 널리 사용될 것으로 예상됩니다.
3D 및 자카드 외에도 재결합 센터는 시스템이 직조 된 섬유 배치 고온 고압 기계 권선 로봇 스티치 정의하고, 로봇의 박스는 엔드 이펙터를 확장하는 것을 포함하는 다른 새로운 디바이스의 숫자가 장착되어 직기. 이들은 사용될 함침 기술을 포함한 활성화 개발과 결합하고, 상업용 자동화를 포함하는 프리폼의 제조한다.
크리스 맥휴 섬유 복합 센터 AMRC 개발 매니저는 말했다 : '3D 직 복잡한 탄소 섬유 프리폼의 생산을위한 자카드 최근 크리스 합류 새로운 차원으로 직조 탄소 섬유에 대한 새로운 기회를 열었습니다. AMRC 복합 센터는 섬유 및 경험. 이전의 수십 년의 풍부한 경험을 가지고, 크리스는 선도적 인 개발 실험실을 가지고 있습니다. 크리스는 이러한 장치는 항공 우주 및 자동차의 차세대 될 것 '이라고 덧붙였다 경량 재료의 사용에 중요한 역할을 크리스에 따른 복합 소재, 미리 성형 방법 '다중 프로세스의 사용은 카메라 촬영의 구성의 각 단계를 통해 지연 시간의 세부 사항을 도입 그 때문에, 훌륭한 도구 것 사람들은 그런 큰 장치를 구축하는 데 필요한 단계를 참조하십시오.