シェフィールド大学先端製造技術研究センターでは、高度な繊維加工装置を使用して炭素繊維織物を購入し、3D織機とジャカードマシンを購入し、炭素繊維織物を新しいハイテク技術に織り込んだ。ビルドには約2週間かかります。時間の経過とともに、カメラは各段階で組み立てられた複雑な写真を記録します。
基本的な編成プロセスは、プリフォームを製造することができるこのようなプロセスは、一般的に複雑な形状である。つ以上の糸が絡み合っ対角線又は長手方向にプリフォームの全体的な構造を形成する作ったが、装置の大きさとによってすることができるされています糸サイズの制限航空宇宙産業では、現在、織機、生産および幾何学的解析に焦点を当てており、究極の目標は、CAD / CAMを使用した設備およびプロセスの完全自動化生産および統合を達成することです。織り厚さの低強度化の問題から三次元織物技術が開発され、余剰のないプリフォームを製造することが可能となったが、この技術は装置の大きさによっても制限される。
織り方は、航空宇宙産業において大きな可能性を秘めています。ワープニット技術とファイバー配置のコンセプトの組み合わせは、ワープニットとして一般に知られている多軸多層経編地です。ワープニット技術により、厚い多層繊維を得ることができ、所望の繊維方向を決定することができ、より多くの層を設ける必要がないので、経済的利益が大幅に改善される。海外の航空宇宙産業では、航空機の翼マストや翼パネル上で行われている二次ベアリングや主なベアリングコンポーネントにこの技術を使用することが検討されています。検証では、将来的に航空機製造に広く使用されることが期待されています。
3Dに加えて、およびジャカード織機、再結合中心は、システムは、ロボットをステッチ、機械巻線織物、繊維配置カスタマイズし、高温高圧を含む、ロボットボックスは、エンドエフェクタを延長することを特徴とする。これらは、使用され、他の新しいデバイスの数が装備されていますプレハブ部品の製造、ボンディング、自動化、含浸などの商業化可能技術の開発
クリス・マクヒュー繊維複合センターAMRC開発マネージャーは、言った：「3Dは織機や複雑な炭素繊維プリフォームを製造するためのジャカードは最近、クリスに加わった新たな次元へと織り炭素繊維のための新しい機会を開きました。 AMRC複合センターでは、経験のテキスタイルと数十年の経験を豊富に持っている。クリスは、このようなデバイスは、航空宇宙、自動車の次の世代になる」と付け加えた以前、クリスは主要な開発ラボの数を持っています。 、クリスによるマルチ材料、事前成形法「マルチプロセスの使用は、カメラの記録の建設の各段階を通じて遅延の詳細を紹介し、それは素晴らしいツールになります軽量素材を使用することで重要な役割を果たし、そのようこのような大規模なデバイスを構築するために必要な手順が人々に分かります。