Во-первых, причина вмятины
1, толщина каждой части изделия различна
2, пресс-форма находится под давлением
3, охлаждения форм недостаточно
4, деформация из-за недостаточного времени охлаждения
Во-вторых, связанные знания
1. В процессе производства продуктов вмятина является наиболее частым появлением плохого явления. Пластмасса, впрыскиваемая в пресс-форму, сжимается, когда она остывает. Ранняя часть охлаждения, то есть поверхность сначала затвердевает, а внутри образует пузырьки. Так называемая вмятина охлаждается. Медленная часть создает заметную вогнутую поверхность в направлении сокращения пузырьков.
2, материалы с большой усадкой также подвержены вмятинам. При изменении условий формования для устранения вмятин условия установки должны быть установлены в направлении малой усадки. То есть температура пресс-формы, температура ствола снижается и давление впрыска увеличивается. Однако следует отметить, что это может быть вызвано остаточным внутренним напряжением.
3, потому что вмятина не заметна, поэтому, если она не влияет на внешний вид, она намеренно обрабатывается на пресс-форме в коррозионном виде, таком как полосатый, гранулированный и т. Д. Кроме того, если формовочный материал представляет собой HIPS, используйте нижний Температура пресс-формы для уменьшения чистоты также эффективна. Однако, если у этих методов имеются вмятины, трудно отремонтировать полированные изделия.
В-третьих, решение
1, мгновенное: увеличить давление впрыска, продлить время удержания давления впрыска, уменьшить температуру ствола и температуру формы, принудительное охлаждение в том месте, где образуется вмятина.
2, кратковременно: заполните кромку потока в месте образования вмятины. Когда в материале, где образуется вмятина, есть узкое место, толщина этой части толстая.
3, долгосрочный: должен полностью исключить разницу в толщине конструкции. Ребра склонны к вмятинам, узкая форма должна быть как можно короче.
В-четвертых, разница в материалах
Для материалов с большой усадкой и усадкой вмятины также большие. Например, PE, PP, даже если используется только небольшое ребро, он будет создавать вмятины.
Усадка материала
PS0.002 ~ 0,006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0,05
Пять, ссылочные позиции:
1. При понижении температуры до отсутствия вмятины, если в материале в полости есть давление, следует учитывать, что вмятины не будет. Давление материала, окружающего пресс-форму в пресс-форме, является статическим давлением, несмотря ни на что. Это не обязательно одно и то же. Давление вблизи ворот высока. Если материал широкий, из-за передачи давления в каждый угол разница давлений между ближайшими воротами и расстоянием от ворот отличается от давления целого. Когда он мал, он не будет выпускать вмятины, и он сможет получать продукты без остаточного внутреннего напряжения. Когда некоторые материалы находятся в месте, где трудно протекать, в этом месте есть высокое давление, а падение давления в других местах вызывает вмятины. Эта часть остатка высокого давления является внутренним напряжением продукта. В идеальном состоянии температура материала повышается с температурой формы, улучшается текучесть материала, а впрыск также находится в состоянии статического давления.
2. При изменении условий формования сочетание температуры, давления и времени должно быть подготовлено заранее, и результаты могут быть известны заранее. В первый раз, когда время становится очень длинным, небольшие изменения давления легко узнать. Следует отметить, что результатом изменения температуры должен быть результат после инъекции материала, а затем температура снижается, а затем производится.