Primeiro, a causa do entalhe
1, a espessura de cada parte do produto é diferente
2, o molde está sob pressão
3, arrefecimento do molde não é suficiente
4, deformação devido ao tempo de resfriamento insuficiente
Em segundo lugar, o conhecimento associado
1, no processo de produção do artigo, o volume de encolhimento covinha é fenómenos indesejáveis ocorrem na frequência mais elevada, de plástico injectado dentro do molde ocorre durante o arrefecimento, isto é, a primeira parte da superfície de arrefecimento é primeiro endurecido, uma bolha é gerado no interior das ditas ondulações, é arrefecida A parte lenta produz uma superfície côncava conspícua na direção da contração da bolha.
dente 2, material tendo um grande encolhimento pode ser facilmente gerado. Quando as condições de moldagem a ser alterado para remover o dente, as condições devem ser definido como uma pequena direcção de contracção está definido. Isto é a temperatura do molde, a temperatura do cilindro diminui, o aumento da pressão de injecção, No entanto, deve-se notar que o estresse interno residual pode ser causado por isso.
3, uma vez que o dente imperceptível, bem como, por isso, se não prejudiquem o aspecto quando o molde intencionalmente transformado em um aparecimento de corrosão, por exemplo, estriado, granular, etc. Além disso, se o material de moldagem é HIPS, a redução com A temperatura do molde para reduzir o acabamento também é eficaz, mas se esses métodos tiverem amassados, é difícil reparar os produtos polidos.
Em terceiro lugar, a solução
1, instante: aumentar a pressão de injeção, estender o tempo de retenção da pressão de injeção, reduzir a temperatura do cilindro e a temperatura do molde, resfriamento forçado no local onde o dente é gerado.
2, a curto prazo: preencher a borda do fluxo no local onde o dente é gerado.Quando há um lugar estreito no material onde o dente é gerado, a espessura desta parte é espessa.
3, a longo prazo: deve evitar completamente a diferença na espessura do projeto.As nervuras são propensas a mossas, a forma estreita deve ser o mais curto possível.
Em quarto lugar, a diferença de materiais
Para materiais com grande retração e retração, os amassados também são grandes, por exemplo, PE, PP, mesmo que apenas uma ligeira nervura seja usada, ela produzirá amassados.
Encolhimento de moldagem de material
PS0,002 ~ 0,006
PP0.01 ~ 0.02
PE0,02 ~ 0,05
Cinco itens de referência:
1. Quando a temperatura é reduzida para nenhum dente, se houver pressão no material na cavidade, deve-se considerar que nenhum dente irá ocorrer.A pressão do material que envolve o molde no molde é a pressão estática, não importa o que. O lugar não é necessariamente o mesmo.A pressão perto do portão é alta.Se o material é largo, por causa da transmissão de pressão para cada canto, a diferença de pressão entre o portão próximo e a distância do portão é diferente da pressão do todo. Quando for pequena, não produzirá amassados, e poderá obter produtos sem tensão interna residual, quando alguns materiais estiverem em um local onde há dificuldade de escoamento, há alta pressão neste local, e a queda de pressão em outros locais causará amassados. Esta parte do resíduo de alta pressão é a tensão interna do produto.No estado ideal, a temperatura do material sobe com a temperatura do molde, a fluidez do material é melhor, e a injeção também está no estado de pressão estática.
2. Ao alterar as condições de moldagem, a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser preparada com antecedência, e os resultados podem ser conhecidos com antecedência.A primeira vez que o tempo se torna muito longo, as pequenas mudanças na pressão são fáceis de saber. Deve-se notar que o resultado da mudança de temperatura deve ser o resultado após a injeção do material, e então a temperatura é abaixada e depois produzida.