첫째, 덴트의 원인
1, 제품의 각 부분의 두께가 다릅니다.
2, 금형은 압력하에있다
3, 금형 냉각 충분하지 않습니다.
4, 불충분 한 냉각 시간으로 인한 변형
둘째, 관련 지식
1, 물품의 생산 공정에서, 부피 수축 딤플 바람직하지 않은 현상이 가장 높은 빈도로 발생하고, 금형에 주입 된 플라스틱이 냉각 표면의 초기 부분은 제, 거품 소위 딤플 내부에 생성되고, 경화되고, 즉, 냉각 중에 발생하는 냉각 느린 부분은 기포 수축 방향으로 눈에 띄는 오목한 표면을 만듭니다.
성형 조건은 덴트를 제거하도록 변경 될 때 제 2 큰 수축율을 갖는 재료를 쉽게 생성 할 수 함몰이.의 조건이 설정되는 작은 수축 방향으로 설정되어야한다. 즉, 금형 온도, 실린더 내 온도가 감소 사출 압력 증가, 그러나 잔류 내부 응력이 이로 인해 발생할 수 있음에 유의해야합니다.
(3) 몰드 의도적 부식 모양으로 가공 할 때 외관에 영향을 미치지 않을 경우, 예를 들어 선 형상 있도록뿐만 띄지 오목 과립 등 또한 때문에, 성형 재료가 HIPS와 환원이면 마감을 줄이기위한 금형 온도 또한 효과적이지만, 이러한 방법에 덴트가있는 경우 연마 된 제품을 수리하기가 어렵습니다.
셋째, 솔루션
1, 인스턴트 : 사출 압력을 높이고, 사출 압력 유지 시간을 연장하고, 배럴 온도와 금형 온도를 낮추고, 움푹 들어간 부분이 생성되는 곳에서 강제 냉각합니다.
2 단기 : 보수 대신에 상류 측에 좁은 공간을 통한 상기 물질의 함몰을 갖는 경우 덴트 날이 가장자리 부 두께.
(3)는, 장기는 : 문서 완전히 차이가 가능한 짧게하는 경향 리브 만입 좁은 형상 두께 않도록 설계되어야한다.
넷째, 재료의 차이
대형 성형 수축 재료는 딤플 덴트 것이다 예컨대 PE, PP, 조금이라도 리브 대해도 크다.
재료 성형 수축
PS0.002 ~ 0.006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0.05
다섯, 참조 항목 :
1. 온도가 낮아지지 않을 때 캐비티의 재료에 압력이 있으면 움푹 들어간 곳이 없어야합니다. 금형 주변의 재료의 압력은 무엇이든간에 정압입니다. 장소가 반드시 같을 필요는 없습니다. 게이트 근처의 압력은 높습니다. 재료가 넓 으면 각 구석으로 전달되는 압력으로 인해 니어 게이트와 게이트 사이의 압력 차가 전체 압력과 다릅니다. 크기가 작 으면 찌그러짐이 생기지 않고 잔류 내부 응력없이 제품을 얻을 수 있습니다. 일부 재료가 흐르지 않는 곳에있을 때는이 부분에 높은 압력이 가해지며 다른 곳의 압력 강하로 움푹 들어간 곳이 생깁니다. 고압 잔사의이 부분은 제품의 내부 응력입니다. 이상적인 상태에서는 금형 온도와 함께 재료 온도가 상승하고 재료 유동성이 좋으며 주입도 정압 상태입니다.
2. 성형 조건을 변경하는 경우에는 온도, 압력, 시간의 조합을 미리 준비하고 그 결과를 미리 알 수 있으며 처음으로 시간이 길어지면 미세한 압력 변화를 알기 쉽습니다. 온도 변화의 결과는 재료 주입 후 결과 여야하며 온도가 낮아진 다음 생산되어야한다는 점에 유의해야합니다.