まず、凹みの原因
図1では、製品の各部分の厚さは異なる
図2に示すように、金型は圧力を受けている
3、金型冷却では不十分です
4、不十分な冷却時間による変形
第二に、関連する知識
図1に示すように、物品の製造工程において、体積収縮ディンプルが最高周波数での望ましくない現象が発生され、金型内に射出されたプラスチック、すなわち、冷却面の早期の一部が第一の気泡が、いわゆるディンプル内部で生成され、硬化され、冷却され、冷却中に発生します遅い部分は気泡収縮の方向に目立つ凹面を生成する。
成形条件は、凹みを除去するために変更する場合2、大きな収縮率を有する材料を容易に生成することができる窪みは、条件が設定されている小さな収縮方向に設定されるべきである。すなわち、金型温度で、筒内温度が低下し、噴射圧力の増加をしかし、これにより内部応力が残留することに注意する必要があります。
図3に示すように、金型は、意図的に腐食外観に加工したときの外観に影響を与えない場合、例えば横紋ので、同様に目立たない凹み、粒状等またので、成形材料がHIPS、用いた還元である場合仕上げを減らすための金型温度も効果的ですが、これらの方法ではくぼみがあると研磨した製品を修理することが困難です。
第三に、ソリューション
1、インスタント：注入圧力を増加させ、注入圧力保持時間を延長し、バレル温度および金型温度を低下させ、凹みが発生する場所で強制冷却する。
図2に示すように、短期的には：補体の代わりに上流側には、窪みの縁の狭い空間を介してこの部分のコバ厚を材料に窪みを有しています。
図3に示すように、長期：物品は、狭い形状ができるだけ短くなるように、完全に差厚やすいリブくぼみを回避するように設計されるべきです。
第四に、材料の違い
大型成形収縮材料、ディンプルは、例えばPE、PP、もほんの少しリブは、窪みを有するであろう、また大きいです。
材料成形収縮
PS0.002〜0.006
PP0.01〜0.02
PE0.02〜0.05
5つの参照項目：
図1に示すように、温度が凹みないように低下すると、材料が金型キャビティの圧力で存在する場合には、凹みを持っていないと考えられるべきである。どんな、金型内で金型内に、すなわち静圧を材料の圧力を周囲ありません場所は、必ずしもゲート部近傍の高圧されていない場合の位相差に比べて全体の圧力差の場所の近くゲートと離れゲートから各コーナーにおける圧力の吐出圧、などのエッジ幅を通る材料小さな凹みが発生しないだけでなく、内部応力が材料の部分が難しい場所に流れ込むに、高い圧力で配置しながら、物品を得ることができる残っていない、圧力は他の場所で窪みを減少します。理想的な状態では、材料の温度は金型の温度とともに上昇し、材料の流動性は良くなり、注入も静圧状態になります。
2.成形条件を変更する場合は、予め温度、圧力、時間の組み合わせを用意しておき、結果を事前に知ることができます。温度変化の結果は、材料の注入後の結果でなければならず、その後、温度が低下して生成されることに留意されたい。