Innanzitutto, la causa dell'ammaccatura
1, lo spessore di ciascuna parte del prodotto è diverso
2, lo stampo è sotto pressione
3, il raffreddamento della muffa non è sufficiente
4, deformazione dovuta a tempi di raffreddamento insufficienti
In secondo luogo, la conoscenza associata
1, nel processo di produzione del prodotto, ritiro volumetrico fossetta è fenomeni indesiderati si verificano in frequenza più alta, plastica iniettata nello stampo avviene durante il raffreddamento, cioè la prima parte della superficie di raffreddamento viene dapprima indurito, una bolla viene generata all'interno delle cosiddette fossette, viene raffreddata lento porzione concava genera cospicua nella direzione del crollo della bolla.
dent 2, materiale avente una grande restringimento può essere facilmente generato. Quando le condizioni di stampaggio da modificare per rimuovere l'ammaccatura, le condizioni deve essere impostato su un piccolo direzione restringimento è impostato. Questa è la temperatura dello stampo, la temperatura del cilindro diminuisce, aumento della pressione di iniezione, Tuttavia, si dovrebbe notare che lo stress interno residuo può essere causato da questo.
3, dal momento che il dente non visibile e, quindi se non pregiudicare l'aspetto quando lo stampo intenzionalmente trasformato in un aspetto corrosione, per esempio striati, granulare, ecc Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, la riduzione con rivestimento per ridurre la temperatura dello stampo è anche efficace. Tuttavia, questi metodi hanno un dente appena avvenuto, avrebbe difficoltà riparazione lucidatura articolo.
In terzo luogo, la soluzione
1, un istante: pressione di iniezione aumento, iniezione imballaggio tempo prolungato, la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo diminuzione, raffreddamento forzato in cui il dente.
2, a breve termine: riempire il bordo del flusso nel punto in cui viene generata l'ammaccatura Quando c'è un punto stretto nel materiale in cui viene generata l'ammaccatura, lo spessore di questa parte è spesso.
3, a lungo termine: dovrebbe evitare completamente la differenza nello spessore del disegno.Le costole sono incline a ammaccature, la forma stretta dovrebbe essere il più corto possibile.
In quarto luogo, la differenza di materiali
Per i materiali che presentano un forte restringimento e restringimento, anche le ammaccature sono grandi: ad esempio, PE, PP, anche se viene utilizzata solo una leggera nervatura, produrrà ammaccature.
Restringimento del materiale di stampaggio
PS0.002 ~ 0.006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0.05
Cinque, articoli di riferimento:
1, quando la temperatura è abbassata a non intaccare, se v'è un materiale nella cavità dello stampo di pressione dovrebbe essere considerato non avere un dente. Nei pressione del materiale all'interno dello stampo nello stampo, cioè la pressione statica, non importa quale luoghi non sono necessariamente alta pressione vicino alla porzione terminale, se il materiale attraverso la larghezza del bordo come pressione di mandata della pressione in ogni angolo, lontano dal cancello con un cancello vicino al luogo di tutta la differenza di pressione rispetto alla differenza di fase piccola ammaccatura non viene generata, ma anche le tensioni interne non rimane può essere ottenuta in questo articolo, mentre nella porzione di materiale fluisce nei luoghi difficili, posizionare con alta pressione, la pressione sarà ridotta altrove dent. Questa parte del residuo ad alta pressione è la sollecitazione interna del prodotto: nello stato ideale, la temperatura del materiale aumenta con la temperatura dello stampo, la fluidità del materiale è migliore e l'iniezione si trova anche nello stato di pressione statica.
2. Quando si modificano le condizioni di stampaggio, la combinazione di temperatura, pressione e tempo deve essere preparata in anticipo e i risultati possono essere conosciuti in anticipo La prima volta che il tempo diventa molto lungo, i piccoli cambiamenti di pressione sono facili da conoscere. Va notato che il risultato del cambiamento di temperatura dovrebbe essere il risultato dopo l'iniezione del materiale, e quindi la temperatura viene abbassata e quindi prodotta.