सबसे पहले, दांत का कारण
1, उत्पाद के प्रत्येक भाग की मोटाई अलग है
2, मोल्ड दबाव में है
3, मोल्ड शीतलन पर्याप्त नहीं है
4, अपर्याप्त शीतलन समय के कारण विरूपण
दूसरा, संबंधित ज्ञान
1, लेख के उत्पादन की प्रक्रिया में, मात्रा संकोचन गड्ढे अवांछनीय घटना सर्वोच्च आवृत्ति में होते है, प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्शन ठंडा है, अर्थात के दौरान होता है, ठंडा सतह के प्रारंभिक भाग पहला कठोर है, एक बुलबुला तथाकथित डिम्पल के अंदर उत्पन्न होता है, ठंडा किया जाता है धीमा हिस्सा बुलबुला संकुचन की दिशा में एक विशिष्ट अवतल सतह पैदा करता है।
2, एक बड़े संकोचन होने सामग्री आसानी से उत्पन्न किया जा सकता गड्ढा। मोल्डिंग की स्थिति गड्ढा दूर करने के लिए परिवर्तित किया जा सकता है, की स्थिति एक छोटे संकोचन दिशा सेट किया गया है करने के लिए सेट किया जाना चाहिए। यही कारण है कि मोल्ड तापमान है, सिलेंडर तापमान कम हो जाती है, इंजेक्शन दबाव वृद्धि, हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अवशिष्ट आंतरिक तनाव इसके कारण हो सकता है।
3, गड्ढा रूप में अच्छी तरह अगोचर है, इसलिए जब ढालना जानबूझकर एक जंग उपस्थिति में संसाधित करता है, तो उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है, उदा धारीदार, दानेदार, आदि इसके अलावा के बाद से, अगर मोल्डिंग सामग्री HIPS, साथ में कमी है फिनिश को कम करने के लिए मोल्ड तापमान भी प्रभावी है। हालांकि, अगर इन तरीकों में डेंट हैं, तो पॉलिश उत्पादों की मरम्मत करना मुश्किल है।
तीसरा, समाधान
1, तत्काल: इंजेक्शन दबाव में वृद्धि, इंजेक्शन दबाव होल्डिंग समय बढ़ाएं, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, जहां जगह दांत उत्पन्न होती है उसमें ठंडा ठंडा होना।
2, अल्पकालिक: पूरक के स्थान पर नदी के ऊपर की ओर एक संकीर्ण अंतरिक्ष के माध्यम से सामग्री में सेंध है जहां सेंध बढ़त, इस हिस्से किनारे मोटाई।
3, दीर्घकालिक: पूरी तरह से डिजाइन की मोटाई में अंतर से बचना चाहिए। पसलियों डेंट के लिए प्रवण होते हैं, संकीर्ण आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
चौथा, सामग्री में अंतर
बड़ी संकोचन और संकोचन वाली सामग्रियों के लिए, डेंट भी बड़े होते हैं। उदाहरण के लिए, पीई, पीपी, भले ही केवल थोड़ी सी पसलियों का उपयोग किया जाता है, यह डेंट का उत्पादन करेगा।
सामग्री मोल्डिंग संकोचन
PS0.002 ~ 0.006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0.05
पांच, संदर्भ आइटम:
1. जब तापमान गुहा में सामग्री में दबाव होता है, तो तापमान को कम किया जाता है, यह माना जाना चाहिए कि कोई दांत नहीं होगा। मोल्ड में मोल्ड के आस-पास की सामग्री का दबाव स्थिर दबाव है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। यह जगह जरूरी नहीं है। गेट के पास का दबाव ऊंचा है। यदि सामग्री व्यापक है, तो प्रत्येक कोने में दबाव संचरण की वजह से, निकट द्वार और गेट से दूरी के बीच का दबाव अंतर पूरे दबाव से अलग होता है। छोटे सेंध उत्पन्न नहीं कर रहा है, लेकिन यह भी आंतरिक तनाव नहीं रह, लेख में प्राप्त किया जा सकता है, जबकि में सामग्री भाग मुश्किल स्थानों में बहती है, एक उच्च दबाव के साथ जगह है, दबाव कहीं गड्ढा कम हो जाएगा। उच्च दबाव अवशेष का यह हिस्सा उत्पाद का आंतरिक तनाव है। आदर्श स्थिति में, भौतिक तापमान मोल्ड तापमान के साथ उगता है, भौतिक तरलता बेहतर होती है, और इंजेक्शन स्थिर दबाव स्थिति में भी होता है।
2. मोल्डिंग की स्थिति को बदलने पर, तापमान, दबाव और समय का संयोजन अग्रिम में तैयार किया जाना चाहिए, और परिणाम अग्रिम में ज्ञात हो सकते हैं। पहली बार समय बहुत लंबा हो जाता है, दबाव में छोटे बदलावों को जानना आसान होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तापमान परिवर्तन के परिणाम सामग्री के इंजेक्शन के बाद परिणाम होना चाहिए, और फिर तापमान कम हो गया है और फिर उत्पादन किया जाता है।