Erstens, die Ursache der Delle
1, die Dicke jedes Teils des Produkts ist unterschiedlich
2, ist die Form unter Druck
3, Schimmel Kühlung ist nicht genug
4, Verformung aufgrund unzureichender Abkühlzeit
Zweitens, das damit verbundene Wissen
1, in dem Herstellungsprozess des Artikels, Volumenschwund Grübchen unerwünschte Phänomene in der höchsten Frequenz auftreten, ist, Kunststoff in die Form eingespritzt, tritt während der Abkühlung, das heißt der frühe Teil der Kühlfläche zunächst ausgehärtet wird, wird eine Blase im Innern der sogenannten Grübchen erzeugt wird, wird gekühlt Der langsame Teil erzeugt eine auffällige konkave Oberfläche in Richtung der Blasenkontraktion.
2, Material mit einer großen Schrumpfung aufweist, leicht erzeugt Beule werden. Wenn die Formbedingungen die Beule entfernen geändert werden, sollte die Bedingungen auf eine kleine Schrumpfungsrichtung eingestellt werden, eingestellt wird. Das ist die Formtemperatur, Zylindertemperatur abnimmt, Einspritzdruck zu erhöhen, Es sollte jedoch beachtet werden, dass Resteigenspannungen dadurch verursacht werden können.
3, da die Einbuchtung unauffälliger als auch, wenn nicht so Einfluss auf das Aussehen, wenn die Form absichtlich in eine Korrosions- Aussehen verarbeitet werden, beispielsweise quergestreifter, granularen, etc. Auch wenn das Formmaterial HIPS, die Reduktion mit Die Werkzeugtemperatur zur Reduzierung des Finish ist ebenfalls effektiv, wenn diese Verfahren jedoch Dellen aufweisen, ist es schwierig, die polierten Produkte zu reparieren.
Drittens, die Lösung
1, Instant: Erhöhen Sie den Einspritzdruck, verlängern Sie die Einspritzdruck Haltezeit, reduzieren Sie die Zylindertemperatur und Werkzeugtemperatur, forcierte Kühlung an der Stelle, wo die Beule erzeugt wird.
2, kurzfristig: die stromaufwärtige Seite anstelle von Komplement hat eine Beule in dem Material durch einen engen Raum, in dem die Delle Kante dieses Teil Kantendicke.
3, die langfristige: Der Artikel sollte vollständig entwickelt werden, um Unterschiede neigen Rippen Einbuchtungen, schmale Form zu vermeiden Dicke so kurz wie möglich zu sein.
Viertens, der Unterschied in den Materialien
Große Formschrumpfungsmaterial, Grübchen ebenfalls groß ist, zum Beispiel PE, PP, auch nur ein wenig Rippen, eine Beule haben.
Materialformschrumpfung
PS0.002 ~ 0.006
PP0.01 ~ 0.02
PE0.02 ~ 0,05
Fünf, Referenzgegenstände:
1. Wenn die Temperatur auf keine Delle abgesenkt wird, wenn Druck in dem Material in der Kavität herrscht, sollte berücksichtigt werden, dass keine Delle auftritt.Der Druck des Materials, das die Form in der Form umgibt, ist der statische Druck, egal was passiert. Der Ort ist nicht notwendigerweise der gleiche.Der Druck in der Nähe des Tors ist hoch.Wenn das Material breit ist, wegen der Druckübertragung auf jede Ecke, ist die Druckdifferenz zwischen dem nahen Tor und dem Abstand von dem Tor unterschiedlich zu dem Druck des Ganzen. Wenn es klein ist, erzeugt es keine Dellen und es wird in der Lage sein, Produkte ohne innere Restspannung zu erhalten.Wenn einige Materialien an einem Ort sind, an dem Schwierigkeiten auftreten, entsteht an dieser Stelle ein hoher Druck, und der Druckabfall an anderen Stellen führt zu Dellen. Dieser Teil des Hochdruckrückstands stellt die Eigenspannung des Produkts dar. Im Idealfall steigt die Materialtemperatur mit der Werkzeugtemperatur an, die Materialfluidität ist besser und die Einspritzung ist ebenfalls im statischen Druckzustand.
2. Wenn die Formbedingungen geändert werden, sollte die Kombination aus Temperatur, Druck und Zeit im Voraus vorbereitet werden, und die Ergebnisse können im Voraus bekannt sein.Wenn die Zeit zum ersten Mal sehr lang wird, sind die kleinen Änderungen im Druck leicht zu erkennen. Es sollte beachtet werden, dass das Ergebnis der Temperaturänderung das Ergebnis nach dem Einspritzen des Materials sein sollte, und dann wird die Temperatur gesenkt und dann erzeugt.