Tout d'abord, la cause de la dent
1, l'épaisseur de chaque partie du produit est différente
2, le moule est sous pression
3, le refroidissement des moules ne suffit pas
4, déformation due au temps de refroidissement insuffisant
Deuxièmement, les connaissances associées
1, dans le processus de production de l'article, le rétrécissement du volume fossette est phénomènes indésirables se produisent dans la fréquence la plus élevée, en matière plastique injectée dans le moule se produit pendant le refroidissement, à savoir, la première partie de la surface de refroidissement est d'abord durcie, une bulle est générée à l'intérieur des alvéoles que l'on appelle, est refroidi La partie lente produit une surface concave bien visible dans la direction de la contraction des bulles.
2, la matière ayant un grand retrait peut être dent produite facilement. Lorsque les conditions de moulage à modifier pour supprimer la dent, les conditions doit être réglée sur une direction faible retrait est réglé. Telle est la température du moule, la température du cylindre diminue, l'augmentation de la pression d'injection, Cependant, il convient de noter que cela peut causer des contraintes internes résiduelles.
3, étant donné que la dent discrète et, donc si pas affecter l'apparence lorsque le moule traité intentionnellement dans un aspect de la corrosion, par exemple strié, granulaire, etc. En outre, si le matériau de moulage est HIPS, la réduction avec La température des moisissures pour réduire la finition est également efficace, mais si ces méthodes ont des bosses, il est difficile de réparer les produits polis.
Troisièmement, la solution
1, un instant: augmentation de la pression d'injection, l'injection d'emballage temps prolongé, la température du cylindre et la diminution de la température du moule, le refroidissement forcé où la dent.
2, à court terme: remplissez le bord d'écoulement à l'endroit où la dent est générée.Quand il y a un endroit étroit dans le matériau où la dent est générée, l'épaisseur de cette partie est épaisse.
3, le long terme: l'article doit être conçu pour éviter complètement des différences d'épaisseur dents des cannelures exposées, la forme étroite pour être aussi courte que possible.
Quatrièmement, la différence de matériaux
Grande matière de retrait de moulage, fossettes est aussi grande, par exemple PE, PP, même juste un peu côtes, aura une dent.
Retrait de moulage
PS0.002 ~ 0,006
PP0.01 ~ 0,02
PE0.02 ~ 0,05
Cinq éléments de référence:
1, lorsque la température est abaissée à ne se déforment pas, s'il y a un matériau de la pression de cavité de moule doit être considéré comme ne pas avoir une dent. Pression de matériau environnant dans le moule dans le moule, à savoir la pression statique, quelle que soit endroits ne sont pas nécessairement à haute pression à proximité de la partie de grille, si le matériau à travers la largeur de bord lorsque la pression de refoulement de la pression dans chaque coin, loin de la grille avec une grille près de l'endroit de toute la différence de pression par rapport à la différence de phase petite dent n'est pas généré, mais aussi la contrainte interne ne reste pas peut être obtenu dans l'article, alors que dans la partie flux de matières dans les endroits difficiles, placer avec une haute pression, la pression sera réduite dent ailleurs. Cette partie du résidu de haute pression est la contrainte interne du produit.A l'état idéal, la température du matériau augmente avec la température du moule, la fluidité du matériau est meilleure et l'injection est également dans l'état de pression statique.
2. Lors de la modification des conditions de moulage, la combinaison de la température, de la pression et du temps doit être préparée à l'avance et les résultats peuvent être connus à l'avance. Il convient de noter que le résultat du changement de température devrait être le résultat après l'injection du matériau, puis la température est abaissée puis produite.