一次射出成形、押出成形、熱成形、ブロー成形、積層成形、圧縮成形、トランスファー成形、発泡成形、前記等を封入し、成形、ポッティングを鋳造してプラスチック製品を成形することによってアプライアンス主に射出成形による。近年、新たなプラスチック加工技術の数は、新しいデバイスが広く、精密射出成形、ラピッドプロトタイピング、射出成形ヒューズ技術、ガスアシスト/水アシスト射出成形技術、電磁ように、器具のプラスチック成型品に使用されています動的射出成形技術とフィルム射出成形技術。
1、精密射出成形品は、サイズと重量で高い精度と再現性を確保することができる。その制御の一般オープンまたはクローズドループ制御であるため。高圧射出成形機、高速噴射を達成することができるこの技術を使用して、射出成形が可能ですプロセスパラメータは高精度な制御が可能であり、精密射出成形では金型精度が高いことが一般的であり、現状では国内の中小精密射出成形機を製造することができる。
2は、ラピッドプロトタイピング技術は、家電製品の多様化、各種の方向を伴って、常にプラスチック製のハウジングを製造するための、急速に開発された白物家電のアップグレードをしている。この技術の利点は、プラスチック部品が死なない実現することができるということです小バッチ生産。現在、より成熟したラピッドプロトタイピングレーザー走査及び成形プロセスのアプリケーション以上のレーザ走査型レーザ走査装置は、レーザ光源、走査手段、散布装置及びコンピュータであることを特徴とする請求液体光硬化性成形体を形成します。この方法は、レーザ走査により行われるが、特定のトラックコンピュータ制御頭、レーザ位置した後、プラスチック粉末を毎回スキャン、一緒に溶融して付着するために加熱される、ように、微粉化粉末の薄い層を広げるための手段、後に特定の形状やサイズの製品を形成するために、スキャンを繰り返しました。今、レーザースキャニングマシンとプラスチック粉末ではなく、安定した機器の性能、ブランド粉末以下の様々なを生成するために、いくつかの国内企業があります。
3、射出成形技術は、多くの場合、粗さと高精度の空洞を成形するためのコアを失っている、空洞成形品の成形またはスピン成形方法存在しない、外国の技術の応用は、比較的成熟してきましたしかしながら、個々のアプリケーションにホーム状態のままである。この技術の加工原理は、コアを形成するキャビティを形成し、その後、再びコアインサート成形等することである。成形部品を加熱する際に、コアタイプを流れる溶融、それによってキャビティを形成する。最も重要なこの技術を使用することは、良好な芯材とプラスチック部品の融点を有する必要がある。典型的には、コア材料は、ケース等の汎用プラスチック、熱可塑性エラストマーまたは低融点金属を使用することができ鉛、錫など
4、広範ガスアシスト/水アシスト射出成形のために、成形の様々なタイプの射出成形部品であることができ、典型的には、物品は、テレビジョンハウジング。射出成形され、又はほぼ同期溶融プラスチックがキャビティ内に注入されるガスの温水とすることができますこの場合には、プラスチックが溶融又はサンドイッチ構造、排気ガス、または水等のガス温水コーティングされた成形プラスチック物品は、プラスチック金型を成形することができる。Shengliaoような物品は、小さな収縮を有し、良好な外観、剛性、良い利点。ガスアシスト成形装置の重要な部分は、水または補助デバイスとその制御ソフトウェアである。近年では、この研究より、より高速なアプリケーションの速度が、国内の設備がまだ安定していないですが。
プラスチック相が可塑preplasticating微小であるので図5は、スクリューの技術は、電磁力によって生成される押出機の氏南中国大学によって発明電磁動的射出成形技術は、往復その保護ので、軸方向に振動しますプラスチック製の圧力相構造がより緻密で、物品の内部応力を減らす。この技術は高い要件のために使用することができるCDなどの成形品。製品の品質を向上させることができ、通常の成形品に使用された場合。
6.海外でのフィルム射出成形技術や設備の応用は比較的成熟しており、射出成形前に金型に特殊プリント化粧フィルムを固定し、射出成形して熱変形させた後に接着する必要がある。プラスチック部品の表面は美しくてしっかりしているだけでなく、装飾後の段差もなくなっています。
通常、家庭用電化製品のプラスチック金型や難燃性プラスチックの需要は非常に大きく、難燃性PP、難燃性ABS、難燃性PBTなどの難燃性材料が最も多く使われています。