آلمان ویت خودرو گروه در سال 2016 در شمال بوهمیا استرو به بهره برداری از کارخانه متخصص در تولید اشکال، رنگ ها و ویژگی های انواع دستگیره ماشین و ماژول قفل.
طبق الزامات خاص مشتری، کارخانه 3 نوع مختلف از دستگیره های درب تولید می کند، از جمله:
1. سنسور دستگیره درب های ساخته شده در قطعات الکترونیکی و مناسب، نیاز به فضای نصب و راه اندازی دیوار صاف، و بنابراین در تولید نوار لغزنده مکانیکی در قالب معرفی خواهد شد برای ایجاد فضای لازم است.
2. دستگیره های درب شامل دو یا چند محفظه هستند که با ضربه گیر ها و پیچ و مهره ها به هم متصل می شوند.
3. هیچ دسته درب با یکپارچه سازی قطعات الکترونیکی سنسور وجود ندارد، این یک بخش توخالی واحد است که توسط تکنولوژی قالب گیری تزریقی با کمک گاز کمک می کند.
این دستگیره های درب از 30٪ فیبر شیشه ای تقویت شده PA6 ساخته شده است، پوشش بیرونی از مخلوط PC / ABS ساخته شده است و اجزای سازنده پشت آن از 30٪ فیبر شیشه ای تقویت شده PP ساخته شده است.
در حال حاضر، کارخانه سالانه اوستروف در مورد 3،500،000، اجرا 14 از بستن نیروی واحد تزریق شرکت Wittmann Battenfeld 1800 ~ 5500kN این دستگاه قالب گیری تزریق ادغام ربات توانا خطی و برای درب های تزئینی ساخته شده برای دستیابی اتوماتیک فرایند دستیابی به تجهیزات جانبی.
MacroPower E ترکیبی 500/2100 شرکت Wittmann Battenfeld دستگاه قالب گیری تزریق مجهز به یک واحد تزریق تمام الکتریکی و یک صفحه بستن دو واحد سرو هیدرولیک، به بهترین بهره وری انرژی تشکیل یک توده به طور مداوم با کیفیت بالا محصولات خود را به طور کامل از شرایط از مشتریان در محصولات، در مورد 1،000،000 استفاده از دستگیره شرکت Wittmann Battenfeld تکنولوژی قالب گیری تزریق از تولید AIRMOULD® عضو توخالی گاز کمک است.
به عنوان موثرترین روش کاهش ضخامت دیوار از عضو های پلاستیکی، گاز کمک قالب گیری تزریق همچنین لازم است برای کوتاه کردن زمان های خنک کننده، کاهش می دهد مصرف مواد، بدون نیاز به مکانیزم پیچیده در قالب.
این فرایند ساده به نظر می رسد، اما برای بهترین نتایج، نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد:
اولین قدم این است به طور کامل پر کردن حفره، از طریق لایه دیوار حفره به دست آمده به سفت. سپس، دوز کنترل نیتروژن، در فشار بیش از 300bar دمیده پلاستیکی ذوب از طریق یک نازل تزریق، در این مورد سرد شده بود، نقش تحت فشار گاز به عنوان یک پیستون، به طوری که مذاب پلاستیک است که هنوز هم مایع با استفاده از یک کانال باز مکانیکی، به داخل محفظه سرریز از منطقه اصلی است. بسته به نوع از دستگیره، تحت فشار قرار دادند مقدار مذاب پلاستیک است 25٪ تا 30٪ از فشار داخلی کل عضو توخالی است و سپس جبران انقباض ناشی از خنک کننده، نتیجه از بین بردن پتانسیل نقص علامت سینک بر روی سطح بیرونی. در پایان خنک کننده، عضو قالب و محتویات اتاق سرریز است برداشته شده است. محتویات محفظه سرریز ها جدا کرده و بهبود، به طوری که استفاده از نوار لغزنده تقریبا دوباره استفاده می شود با مواد خام شده است. بسته به نوع از دستگیره، زمان چرخه کوتاه در حدود 45 ~ 50S، و در نتیجه زمان چرخه تولید.