Germania WITTE Automotive Group nel 2016 nel nord della Boemia Ostrov messo in funzione una fabbrica specializzata nella produzione di forme, colori e dispone di una varietà di maniglia della portiera e il modulo di blocco.
In base alle esigenze particolari del cliente, la fabbrica produce 3 diversi tipi di maniglie delle porte, tra cui:
1. Il sensore porta manopola incorporati componenti elettronici e appropriato, richiede liscio spazio di installazione a parete, e quindi nella produzione del cursore meccanica nello stampo sarà introdotto per creare lo spazio necessario.
2. Maniglie delle porte costituite da due o più alloggiamenti fissati insieme da moschettoni e bulloni.
3. Nessuna maniglia della porta è integrata con i componenti elettronici del sensore, si tratta di una parte cava monolitica prodotta dalla tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas.
Queste maniglie sono realizzate in PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30%, l'involucro esterno è in PC / ABS e i componenti strutturali sul retro sono realizzati in PP rinforzato con fibra di vetro al 30%.
Attualmente, pianta annuale Ostroff circa 3.500.000, eseguito 14 della forza di serraggio Wittmann Battenfeld gruppi di iniezione 1800 ~ 5500kN queste macchine ad iniezione integrare robot potente lineare e per Maniglie delle porte stampate ad iniezione per il trattamento automatizzato a valle delle apparecchiature periferiche.
Hybrid MacroPower E 500/2100 Wittmann Battenfeld pressa equipaggiata con un'unità di iniezione completamente elettrica e due unità di servo-idraulico piastra di bloccaggio, per la migliore efficienza energetica di formare una massa coerente di alta qualità prodotti per soddisfare pienamente le esigenze dei clienti nei prodotti, circa 1.000.000 è l'uso della maniglia della porta Wittmann Battenfeld tecnologia di stampaggio della produzione di AIRMOULD® elemento cavo assistita da gas.
Come il metodo più efficace per ridurre lo spessore della parete dell'elemento di plastica, stampaggio ad iniezione assistito da gas è necessario accorciare il tempo di raffreddamento, riduce il consumo di materiale, senza la necessità di complicato meccanismo all'interno dello stampo.
Questo processo sembra semplice, ma per i migliori risultati richiede un controllo di processo ad alta precisione:
Il primo passo è di riempire completamente la cavità, attraverso lo strato di parete cavità ottenuta è stata raffreddata a solidificare. Plastica Poi, l'azoto dosaggio controllato, a pressioni fino a 300 bar viene soffiata fusione attraverso un ugello di iniezione, in questo caso, ruolo pressurizzato gas come un pistone, in modo che la massa fusa plastica è ancora liquido per mezzo di un canale aperto meccanica, nella camera di deflusso dalla regione di nucleo. a seconda del tipo di maniglia, viene spinta la quantità di massa fusa plastica è circa 25% al 30% della pressione interna totale del corpo cavo viene quindi compensare la contrazione causata dal raffreddamento, eliminando così il potenziale difetto dovuto lavandino sulla superficie esterna. alla fine del raffreddamento, l'elemento di stampaggio e il contenuto della camera di deflusso è rimossi. il contenuto della camera di deflusso asportato e recuperato, in modo che riutilizzati materiali vergini. a seconda del tipo di maniglia, tempo di ciclo ridotto di circa 45 ~ 50, e quindi la produzione tempo di ciclo con il cursore approssimativamente.