Die deutsche WITTE Automotive Group hat im Jahr 2016 eine Fabrik in Ostrov in Nordböhmen in Betrieb genommen, die sich auf die Herstellung von Autotürgriffen und Schlossmodulen in verschiedenen Formen, Farben und Funktionen spezialisiert hat.
Entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden produziert die Fabrik 3 verschiedene Arten von Türgriffen, einschließlich:
1. Türgriff mit eingebautem Sensor und entsprechenden elektronischen Komponenten, erfordert einen glatten Einbauraum an der Innenwand, so dass bei der Produktion der mechanische Schieber im Inneren der Form herausgedrückt wird, um den notwendigen Raum zu schaffen.
2. Türgriffe, bestehend aus zwei oder mehr Gehäusen, die durch Druckknöpfe und Schrauben miteinander verbunden sind.
3. Es ist kein Türgriff mit Sensorelektronikkomponenten integriert, dies ist ein monolithisches Hohlteil, das durch die gasunterstützte Spritzgusstechnologie hergestellt wird.
Diese Türgriffe bestehen aus 30% glasfaserverstärktem PA6, das Außengehäuse besteht aus PC / ABS-Mischung und die Strukturteile auf der Rückseite bestehen aus 30% glasfaserverstärktem PP.
Derzeit produziert das Werk in Osterov rund 3,5 Millionen Stück pro Jahr und hat 14 TB-Buttonfield-Spritzaggregate mit Schließkräften von 1800 - 5500 kN betrieben, die WITTMANN-Linearroboter integrieren und für Türgriffe aus Spritzguss für die automatisierte Weiterverarbeitung von Peripheriegeräten.
Die hybride Spritzgießmaschine WITTMANN Battenfeld MacroPower E 500/2100 ist mit einer vollelektrischen Spritzeinheit und einer servohydraulischen Zweiplatten-Schließeinheit ausgestattet, um eine gleichbleibend hohe Qualität bei optimaler Energieeffizienz zu erreichen. Damit erfüllt das Produkt die Anforderungen des Kunden: Etwa 1 Million Türdrücker sind Hohlkörper, die WITTMANN BATTENFELDS AIRMOULD®-Spritzgießtechnologie hergestellt hat.
Als eine der effektivsten Möglichkeiten, die Wanddicke von Kunststoffteilen zu reduzieren, reduziert die gasunterstützte Einspritzung auch die erforderliche Abkühlzeit, reduziert den Materialverbrauch und macht komplizierte Mechanismen in der Form überflüssig.
Dieser Prozess scheint einfach zu sein, aber für beste Ergebnisse erfordert er eine hochpräzise Prozesskontrolle:
Der erste Schritt ist, um den Hohlraum vollständig zu füllen, durch die Schicht der Hohlraumwand erhalten wurde abgekühlt. Dann erstarren, die Dosierung gesteuert Stickstoff, bei Drücken bis zu 300 bar ausgeblasen wird Kunststoffschmelze durch eine Einspritzdüse, in diesem Fall, unter Druck stehendes Gas Rolle als Kolben, so dass die Kunststoffschmelze mittels eines mechanischen offenen Kanal, in die Überlaufkammer von dem Kernbereich noch flüssig ist. von der Art des Türgriffs wird je nach der Menge an Kunststoffschmelze über gedrückt 25% bis 30% des Gesamtinnendruck des Hohlkörpers wird dann die Kontraktion durch die Abkühlung verursachte Offset, um dadurch potentielle Einsackstelle Defekt an der Außenfläche eliminiert wird. am Ende der Abkühlung, der das Formungselement und dem Inhalt der Überlaufkammer ist, entfernt. der Inhalt der Überlaufkammer herausgeschnitten und wiedergewonnen, so daß mit Neuware wieder verwendet. In Abhängigkeit von der Art des Türgriffs, verkürzte Zykluszeit von etwa 45 ~ 50s und damit Produktionszykluszeit ungefähr den Schieber verändert werden.