Allemagne WITTE Automotive Group en 2016 dans le nord de la Bohême Ostrov mise en service d'une usine spécialisée dans la production de formes, de couleurs et propose une variété de poignée et le module serrure de porte de voiture.
Selon les exigences particulières du client, l'usine produit 3 types de poignées de porte différents, à savoir:
1. Le capteur de poignée de porte intégrée dans les composants électroniques et appropriés, il nécessite un espace d'installation de paroi lisse, et donc dans la production du curseur mécanique dans le moule sera introduit pour créer l'espace nécessaire.
2. Poignées de porte composées de deux ou plusieurs boîtiers fixés ensemble par des boutons-pression et des boulons.
3. Il n'y a pas de poignée de porte intégrée aux composants électroniques du capteur, il s'agit d'une pièce creuse monolithique produite par une technologie de moulage par injection assistée par gaz.
La poignée de la porte avec 30% de fibre de verre renforcée PA6, coquille est faite d'un mélange PC / ABS dans un composant structurel derrière avec 30% de fibre de verre renforcée PP.
À l'heure actuelle, plante annuelle Ostroff sur les 3.500.000, exécutez 14 de la force de serrage des unités d'injection Wittmann Battenfeld 1800 ~ 5500kN ces machines de moulage par injection puissant robot de linéaire intégrer et Poignées de porte moulées par injection pour le traitement automatisé en aval des équipements périphériques.
Hybride MacroPower E 500/2100 Wittmann Battenfeld machine de moulage par injection équipé d'une unité d'injection tout-électrique et une plaque de serrage deux unité servo-hydraulique, à la meilleure efficacité énergétique de la formation d'une masse cohérente de haute qualité produits pour répondre pleinement aux besoins des clients dans les produits, environ 1.000.000 est l'utilisation de la poignée de porte technologie de moulage par injection Wittmann Battenfeld de la production de AIRMOULD® élément creux assisté à gaz.
Parmi les moyens les plus efficaces de réduire l'épaisseur des parois des pièces en plastique, l'injection assistée par gaz réduit également le temps de refroidissement nécessaire, réduit la consommation de matière et élimine le besoin de mécanismes complexes dans le moule.
Ce processus semble simple, mais pour obtenir les meilleurs résultats, il nécessite un contrôle de processus de haute précision:
La première étape consiste à remplir complètement la cavité, à travers la couche de paroi de la cavité obtenue a été refroidie à se solidifier. Ensuite, l'azote contrôlé par dosage, à des pressions allant jusqu'à 300 bars est soufflé en matière plastique fondue à travers une buse d'injection, dans ce cas, rôle de gaz sous pression sous forme de piston, de sorte que la masse fondue de matière plastique est encore liquide au moyen d'un canal ouvert mécanique, dans la chambre de trop-plein de la région de base. selon le type de poignée de porte, est poussé de la quantité de matière plastique en fusion est d'environ 25% à 30% de la pression interne totale de l'élément creux est décalé ensuite la contraction provoquée par le refroidissement, éliminant ainsi les défauts de flaches potentiel sur la surface extérieure. a la fin du refroidissement, l'élément de moulage et le contenu de la chambre de trop-plein est enlevés. le contenu de la chambre de débordement excisée et récupéré, de sorte que réutilisées avec des matériaux vierges. Selon le type de poignée de porte, le temps de cycle raccourci d'environ 45 à 50 ans, et donc le temps de cycle de production en utilisant à peu près le curseur.